Ao soldar acessórios para tubos de aço inoxidável, podem ocorrer vários defeitos de soldagem, afetando a estanqueidade e a resistência da junta soldada. Aqui estão alguns defeitos comuns, suas causas e soluções:

1. Rachaduras

(1) Causas:

As rachaduras ocorrem principalmente devido a temperaturas de soldagem irregulares, tensão excessiva de soldagem e materiais de soldagem incompatíveis. As fissuras podem ser classificadas em fissuras quentes e fissuras frias. Trincas a quente normalmente aparecem imediatamente após a soldagem, enquanto trincas a frio podem se desenvolver com o tempo.

(2) Soluções:

Controle a temperatura e a tensão de soldagem, selecione os materiais de soldagem apropriados e evite incompatibilidades. Realize tratamento térmico pós-soldagem para eliminar tensões residuais e prevenir a formação de trincas.

2. Porosidade (poros)

(1) Causas:

A porosidade é um defeito comum em soldas, reduzindo a qualidade da junta. Ocorre quando os gases nos materiais de soldagem não são totalmente expelidos. A porosidade reduz a seção transversal efetiva da solda, diminuindo a resistência mecânica da junta. A porosidade penetrante ou contínua pode afetar gravemente a selabilidade da solda.

(2) Soluções:

Use materiais de soldagem secos e parâmetros de soldagem apropriados para minimizar a porosidade. Certifique-se de que a área de soldagem esteja limpa para evitar contaminação.

3. Inclusões de escória

(1) Causas:

As inclusões referem-se à presença de escória metálica na solda. Este defeito enfraquece a resistência e a selabilidade da solda. As inclusões são frequentemente causadas por limpeza inadequada entre passes de solda, levando à incorporação de escória do fluxo de soldagem na solda.

(2) Soluções:

Use correntes e velocidades de soldagem adequadas e materiais de soldagem apropriados para reduzir a ocorrência de inclusões. Limpe completamente a área de soldagem após cada passagem para garantir que toda a escória residual seja removida antes de adicionar camadas subsequentes.

4. Falta de fusão (penetração incompleta)

(1) Causas:

A falta de fusão é um defeito em que o cotovelo e o metal de solda ou as camadas da solda não fundem totalmente. Isto enfraquece a secção transversal efectiva da soldadura, reduz a resistência da junta e cria concentrações de tensão significativas, tornando-se muitas vezes a causa raiz da fissuração da soldadura.

(2) Soluções:

Garanta a entrada de calor suficiente durante a soldagem, use parâmetros de soldagem apropriados e mantenha uma velocidade de soldagem moderada. Empregue técnicas de soldagem adequadas para garantir a fusão total na raiz e nas laterais da solda.

5. Corte inferior

(1) Causas:

Undercut refere-se ao derretimento excessivo da borda da solda, formando um recesso. Este defeito reduz a resistência e a selabilidade da solda.

(2) Soluções:

Controle a corrente e a velocidade de soldagem, garantindo parâmetros de soldagem adequados. Use técnicas de soldagem adequadas para evitar derretimento excessivo.

6. Respingos

(1) Causas:

Respingos são um problema comum na soldagem, normalmente causados ​​por baixa tensão, configurações de alta corrente, seleção incorreta do gás de proteção, ângulo inadequado do eletrodo, uso de eletrodos úmidos, comprimentos de arco longos e contaminação da superfície metálica.

(2) Soluções:

Use a polaridade correta e ajuste a corrente de soldagem, use gases de proteção apropriados, aumente o ângulo do eletrodo e reduza o comprimento do arco. Limpe a superfície metálica antes de soldar.

7. Sobreposição

(1) Causas:

A sobreposição ocorre quando o metal fundido flui sobre a superfície sem se fundir com o material de base, resultando em uma junta insegura. Isso normalmente acontece com alta entrada de calor ou velocidade de deslocamento incorreta, fazendo com que a poça de fusão se torne excessivamente fluida e se espalhe além da área pretendida.

(2) Soluções:

Controle com precisão os parâmetros de soldagem, como ajuste da corrente de soldagem, tensão e velocidade de deslocamento para garantir a fusão adequada. Mantenha um ângulo e uma posição do eletrodo consistentes para ajudar a distribuir o calor uniformemente, reduzindo a tendência de sobreposição de material.

8. Queimaduras

(1) Causas:

A queima ocorre quando o calor excessivo faz com que o material derreta e forme buracos. Este problema surge frequentemente quando se utilizam materiais finos ou quando o soldador aplica muito calor ou se desloca muito lentamente.

(2) Soluções:

Use menor entrada de calor, ajuste a velocidade de soldagem de acordo e empregue técnicas de soldagem por pulso para moderar a penetração e acumulação de calor. Mantenha a tocha de soldagem em movimento para evitar exposição prolongada em um único ponto.

Ao controlar rigorosamente os parâmetros do processo de soldagem, selecionar materiais e equipamentos de soldagem apropriados e realizar tratamentos pré e pós-soldagem adequados, esses defeitos de soldagem podem ser efetivamente minimizados, melhorando a qualidade das soldas de cotovelo de aço inoxidável.