Perigos e medidas preventivas de mistura de materiais de encaixe para tubos de aço inoxidável

Cognição clara

As conexões para tubos de aço inoxidável fornecem um ambiente operacional estável para sistemas de tubulação com excelente resistência e resistência à corrosão.

O aço inoxidável é dividido principalmente em aço inoxidável austenítico, aço inoxidável ferrítico e aço inoxidável martensítico de acordo com sua estrutura metalográfica e composição química.Além disso, existem aço duplex, aço inoxidável endurecido por precipitação e aço de alta liga.

Compreender os diferentes tipos e classes de aço inoxidável é fundamental para selecionar o material certo para atender aos requisitos de uma aplicação específica.Série 200, série 300 e série 400 são os nomes dos padrões americanos.

Diferentes materiais apresentam diferenças na composição química, estrutura cristalina e propriedades físicas.Estas diferenças são especialmente óbvias durante o processo de soldagem.

(1) Diferentes graus de fusão, que podem causar defeitos nas juntas soldadas, como falta de fusão, inclusão de escória, etc.

(2) Diferentes coeficientes de expansão térmica podem produzir tensão residual ou deformação durante o resfriamento após a soldagem.

(3) A resistência à corrosão é diferente.Em um meio contendo substâncias ácidas, os aços inoxidáveis ​​de diferentes materiais formarão uma diferença de potencial, levando à corrosão eletroquímica.Isso causará acidentes graves, como ruptura e vazamento de tubulações.

Medidas

1. Identificação e registro de materiais

Durante o processo de aquisição e instalação, marque claramente o material de cada conexão de tubo e ponto de soldagem e estabeleça registros detalhados para facilitar a manutenção subsequente.

2. Controle de qualidade

3. Padrão estrito

Desenvolver e seguir rigorosas normas técnicas e especificações operacionais, evitando a mistura de materiais.

4. Teste PMI e END

O teste PMI é um teste no local de confiabilidade do material usado.Métodos de testes não destrutivos (NDT) para inspecionar e avaliar regularmente sistemas de tubulação.

5. Sistema de monitoramento de corrosão

Instale sistemas de monitoramento de corrosão em locais importantes para monitorar o status de corrosão das tubulações em tempo real