Com desempenho superior, ampla aplicação e excelente resistência à corrosão, é importante instalar e manter durante o processo de soldagem.
1. Para evitar a corrosão intercristalina devido ao aquecimento da tampa do flange de aço acetinado, é vital que a corrente de soldagem não seja muito grande, inferior a 20% dos eletrodos de aço carbono. O arco não deve ser muito longo e a camada intermediária deve ser resfriada rapidamente enquanto a costura de solda é estreitada.
2. Ao soldar flanges de aço inoxidável, os carbonetos precipitarão devido ao aquecimento repetido, reduzindo a resistência à corrosão e as propriedades mecânicas.
3. Após a soldagem, os flanges ASME B16.9 são mais endurecíveis e propensos a rachaduras. Se for utilizado eletrodo de aço inoxidável (G202, G207) para soldagem, deve-se realizar pré-aquecimento acima de 300°C e resfriamento lento a cerca de 700°C após a soldagem. Caso a soldagem não possa ser submetida ao tratamento térmico pós-soldagem, deverão ser utilizadas hastes de soldagem (A107, A207).
4. A fim de melhorar a resistência à corrosão e a soldabilidade, os flanges de aço inoxidável devem ser devidamente adicionados com quantidades adequadas de elementos estabilizadores como Ti, Nb, Mo, etc. Ao usar o mesmo tipo de eletrodo de aço inoxidável (G302, G307), deve-se realizar pré-aquecimento acima de 200°C e tratamento de revenido a cerca de 800°C após a soldagem.. Se a soldagem não puder ser tratada termicamente, devem ser utilizadas hastes de soldagem de acessórios para tubos com flange de aço inoxidável (A107, A207).