2. Formação e Recorte de Tubos
一 Requisitos de qualidade
（1）Sem rugas, rachaduras, poros ou inclusões de escória: O T formado deve estar livre de quaisquer defeitos visíveis que possam afetar seu desempenho.
(2) Tamanho preciso: Altura, comprimento, diâmetro externo e espessura.
（3）Sem rugas, rachaduras, poros ou inclusões de escória: O T de aço inoxidável formado deve estar livre de quaisquer defeitos visíveis que possam afetar seu desempenho.
二 Teste significa
(1) Inspeção visual: Sem rugas, rachaduras, poros, etc.
(2) Régua do calibrador: Meça as principais dimensões do tee, como altura, comprimento e diâmetro externo.
(3) Medidor de espessura
三 Métodos de teste
(1) Inspeção do primeiro artigo
(2) Verificação pontual
3. Recozimento
É um importante processo de tratamento térmico usado na produção para melhorar as propriedades mecânicas e de processamento dos materiais.Calor e resfriamento lento para reduzir o estresse de processamento, aumentar a plasticidade, melhorar a microestrutura e homogeneizar a organização do material.
一 Requisitos de qualidade
Nível de dureza: O T igual recozido deve atingir o nível de dureza padrão, o que facilita o processamento e conformação subsequentes.
二 Testar significa
Testador de dureza: Use métodos como dureza Brinell (HB), dureza Rockwell (HR) ou dureza Vickers (HV) para medir a dureza do T recozido.
三 Métodos de teste: verificação pontual
(1) Controle de temperatura: Certifique-se de que a temperatura de recozimento atenda aos requisitos do material.
(2) Taxa de aquecimento:Evite aquecimento excessivo que possa causar tensões internas no material.
(3) Tempo de imersão: Permita tempo de retenção suficiente para que a estrutura interna do material se transforme completamente.
(4) Taxa de resfriamento: Use métodos de resfriamento lento ou resfriamento de forno para obter o efeito de recozimento desejado.
4. Decapagem
É um processo químico utilizado na produção para remover oxidação superficial, óleo e outras impurezas.
一 Requisitos de qualidade
(1) Cor uniforme: O tee decapado deve ter uma cor metálica consistente.
(2) Sem oxidação superficial: O processo de decapagem deve remover efetivamente qualquer oxidação superficial.
(3) Nenhum resíduo de óleo na superfície.
二 Teste significa: Inspeção visual
三 Métodos de teste: Inspeção do primeiro artigo e verificação pontual
(1) Concentração da solução de decapagem: A solução de decapagem deve remover efetivamente o óxido sem corrosão excessiva do material.
(2) Tempo de decapagem: Determine a duração apropriada para o processo de decapagem.
(3) Limpeza
(4) Tratamento neutralizante: Use solução neutralizante para neutralizar o ácido residual na superfície.
5. Dimensionamento e formato
(1) Equipamento adequado
(2) Operação qualificada
(3) Verificação de tamanho
(4) Registro de defeitos
6. Polimento
Ele pode remover a superfície de pequenas irregularidades, este processo é principalmente polimento áspero, tratamento de superfície com jato de areia fácil de rolar.
(1) Meio de polimento: Selecione o meio de polimento apropriado, como uma roda de polimento ou pasta de polimento, para se adequar às características do material de aço inoxidável.
(2) Velocidade de polimento: Controle a velocidade de polimento para evitar queimaduras superficiais ou ineficiência.
(3) Controle ambiental: Evite que poeira e corpos estranhos contaminem a superfície polida.
7. Chanfro: solda de borda
Precisão dimensional: Certifique-se de que a altura (H), o comprimento (L), a espessura da parede (T1), o diâmetro externo (D1), o diâmetro interno (D2), o ângulo da ranhura (α) e o tamanho do chanfro (T3) atendam aos requisitos de projeto para soldagem precisa e forte.
8. Jateamento de areia e passivação
(1) Material de rolamento: Selecione o material apropriado, como lixa, rebolo ou correia, para remover rebarbas superficiais.
(2) Solução de passivação: Use ácido nítrico ou solução de cromato para formar uma película de óxido na superfície.
(3) Lavagem e neutralização: Enxágue completamente o tee para remover qualquer areia restante e fluido de passivação e, em seguida, neutralize para reduzir o impacto ambiental.
9. Marcação
(1) Fonte clara: certifique-se de que a marcação esteja legível.
(2) Informações precisas: Inclua informações relevantes como TS (equipamento especial), logotipo, marca registrada da empresa, nome do produto, diâmetro nominal, número do tubo, número padrão e material.
(3) Simetria de marcação
(4) Em linha com as normas do mercado internacional
10. Embalagem
(1) Classificação ou proteção de sacolas
(2) Palete, caixa de madeira compensada ou caixa de madeira
(3) Marca de remessa clara: Inclui marcas de remessa claras na embalagem, indicando informações do produto, conteúdo, dimensões, peso, instruções de manuseio e outros detalhes relevantes.
(4) Condição de armazenamento a seco
