Os acessórios para tubos de aço inoxidável, conhecidos por sua resistência à corrosão e alta pressão, são amplamente utilizados em vários setores, como petróleo, química, fabricação de papel, construção naval e energia elétrica.No entanto, durante o processo de candidatura, podem surgir alguns problemas de qualidade.
1. Use ambiente e tipo de fluido
O aço inoxidável não é totalmente imune à corrosão.Embora seja resistente à ferrugem à temperatura ambiente em condições normais, ambientes especiais ou o fluxo de fluidos específicos podem exigir o uso de diferentes tipos de aço inoxidável para garantir resistência ideal à corrosão e longevidade.
Para fluidos neutros ou líquidos não corrosivos, o aço inoxidável 304 normalmente é suficiente.No entanto, para transmissão de ácido fraco, é aconselhável usar materiais 304L ou melhores.Em casos de alto teor de sal, como transmissão de água do mar, recomenda-se o material 316L.Para transmissão de ácido forte, deve-se escolher material de aço inoxidável super duplex.
2. Tratamento Térmico (Solução)
Além de selecionar o material apropriado com o teor correto de níquel e cromo, a etapa de solução é crucial.
Depois que os tubos prensados a frio são transformados em conexões, eles sofrem deformação plástica, perturbando o equilíbrio molecular e acumulando tensões internas, que devem ser eliminadas por meio de tratamento com solução sólida.
3. Efeito de soldagem
Acessórios para tubos soldados de topo de grande porte são formados pressionando placas de aço e soldando-as para criar cotovelos, tês e outros formatos.A corrente de soldagem é um parâmetro chave e o tratamento pós-soldagem da solda é igualmente importante.
4. Seleção de Materiais
A seleção de materiais abaixo da média é um fator significativo que contribui para problemas de montagem de tubos.