Perfil

O tubo normal de aço carbono sem costura ASTM A106 de alta temperatura é o padrão da Sociedade Americana de Testes e Materiais, equivalente ao padrão ASME SA-106. Divide-se em Grau A, Grau B e Grau C de acordo com diferentes composições químicas. O conteúdo C pode corresponder ao aço estrutural de alta qualidade GB/T 699, aço #25, aço #30 e aço #35. A fabricação de tubos de aço inclui dois processos: estirado a frio e laminado a quente. Além dos diferentes processos de produção, os dois se diferenciam em precisão, qualidade superficial, tamanho mínimo, propriedades mecânicas e estrutura organizacional. É amplamente utilizado em indústrias como petróleo, química, caldeiraria, automobilística, aeroespacial e militar.

Padrão

Composição química

Propriedade mecânica

Classificação

(1) Aço de baixo carbono, teor de carbono <0,25%

(2) Aço carbono médio, teor de carbono 0,25% ~ 0,6%

(3) Aço de alto carbono, teor de carbono> 0,6%

Desempenho de soldagem

ASME SA-106 acessórios para tubos de aço carbono são aços de médio carbono, contendo 0,25 ~ 0,35% de teor de carbono. O desempenho da soldagem muda com o aumento do teor de carbono. Quando o teor de carbono é superior a 0,22%, o desempenho da soldagem é ruim e é fácil de quebrar. As rachaduras por estresse afetarão o desempenho do material.

Material de soldagem

Selecione os materiais de soldagem de acordo com o padrão AWS A5.1 da American Welding Society ou GB/T 5118, GB/T 8110. Se você escolher a soldagem a arco, trate o eletrodo de acordo com o padrão do eletrodo antes de soldar.

Técnica

O processo inclui energia da linha de soldagem, temperatura de pré-aquecimento e tratamento térmico pós-soldagem, etc.

(1) Ao usar soldagem por arco submerso e a espessura do material for superior a 30 mm, recomenda-se realizar rapidamente 2 horas recozimento por desidrogenação a 200 ~ 280 ℃ após a soldagem.

(2) Quando a espessura do material é grande, a temperatura limite superior e mais longa tempo de isolamento deve ser usado.

(3) Após o preenchimento da solda, ela precisa ser resfriada até a temperatura de pré-aquecimento, sendo recomendado o recozimento por desidrogenação.

(4) Quando a solda deve ser resfriada a temperatura de pré-aquecimento e o recozimento por desidrogenação não pode ser realizado, recomenda-se realizar inspeção de rachaduras na solda.

(5) Se as rachaduras forem geradas ao retificar a superfície da solda, testes não destrutivos não é permitido após o resfriamento da solda, devendo ser após 48 horas.