Melhorando a resistência à corrosão das conexões de aço inoxidável: técnicas de revestimento

Melhorar a resistência à corrosão de tubos de aço inoxidável é um processo multifacetado que envolve seleção de materiais, tratamento de superfície, adição de ligas, tecnologia de revestimento, design, fabricação e manutenção.

I. Medidas

(1) Equilíbrio entre resistência à corrosão e custo:

Selecione o grau apropriado de acordo com temperatura, pressão, meio químico e ambiente de aplicação. O aço inoxidável 316 tem melhor resistência à corrosão do que o aço inoxidável 304 devido ao seu maior teor de molibdênio e é particularmente adequado para ambientes marinhos e indústrias de processamento químico.

(2) Usinabilidade do material: Selecione materiais que sejam fáceis de processar e soldar para reduzir dificuldades no processo de fabricação.

2. Tecnologia de tratamento de superfície

(1) Tratamento de decapagem: remova impurezas como incrustações de óxido, escória de soldagem e ferrugem na superfície do aço inoxidável. Após decapagem e polimento, deve ser bem limpo e seco para evitar que resíduos afetem a resistência à corrosão.

(2) Polimento eletrolítico: um filme denso de níquel e um filme de cromo são formados na superfície do aço inoxidável.

(3) Tratamento de passivação: forma-se uma densa película protetora.

3. Adicionando elementos de liga

(1) Selecione elementos de liga apropriados, como cromo, níquel, molibdênio, etc., e controle com precisão a quantidade de elementos de liga adicionados de acordo com a resistência à corrosão necessária.

(2) Distribua uniformemente durante o processo de fundição. O tratamento térmico pode ser necessário após a adição de elementos de liga para otimizar a microestrutura e as propriedades do material.

4. Tecnologia de revestimento

(1) Pré-tratamento de superfície: Certifique-se de que a superfície antes do revestimento esteja limpa, seca e livre de óleo.

(2) Selecione o material de revestimento e espessura apropriados: Selecione o material de revestimento apropriado de acordo com o ambiente de uso, como resina epóxi, poliuretano, etc., e aplique o revestimento uniformemente por pulverização, imersão ou pincel.

(3) Condições de cura: Certifique-se de que o revestimento cura na temperatura e no tempo apropriados para formar uma camada protetora sólida.

5. Design e fabricação razoáveis

(1) Concentração de tensões: Evite áreas de concentração de tensões durante o projeto, pois essas áreas são propensas à corrosão.

(2) Qualidade da soldagem: Garanta a qualidade da soldagem, pois as áreas de soldagem costumam ser elos fracos para corrosão.

(3) Rugosidade superficial: Controle a rugosidade superficial, pois superfícies ásperas são propensas ao acúmulo de substâncias corrosivas.

II. Revestimento

1. Deposição física de vapor (PVD):

Geralmente é usado para ferramentas e peças que requerem alta dureza, resistência ao desgaste e resistência à corrosão, como ferramentas de corte, moldes, dispositivos médicos, etc.

(1) O revestimento PVD tem excelente resistência ao desgaste, resistência à corrosão e resistência ao calor.

(2) Pode preparar camadas de filme com resistência ao desgaste, resistência à corrosão, propriedades decorativas, condutoras, isolantes e outras.

(3) A temperatura de processamento pode ser controlada abaixo de 500°C.

2. Deposição química de vapor (CVD):

É usado principalmente para tratamento de superfície de ferramentas de corte intercambiáveis ​​​​de metal duro e tem aplicações importantes na indústria aeroespacial, fabricação de automóveis, engenharia mecânica e outros campos.

3. Galvanoplastia:

É usado para melhorar a resistência ao desgaste e as propriedades decorativas do aço inoxidável, como utensílios de cozinha, acessórios de banheiro, etc., e é amplamente utilizado em eletrônica, ótica, máquinas, construção, indústria leve, metalurgia, materiais e outros campos.

A camada de galvanoplastia pode ser de metal ou liga, como cromo, níquel, etc., para aumentar sua resistência ao desgaste e propriedades decorativas.

4. Tratamento de espelho:

É amplamente utilizado em decoração arquitetônica, utensílios de cozinha, elevadores e outros campos.

(1) Através do polimento físico ou químico, a superfície do aço inoxidável é polida até obter uma suavidade espelhada.

(2) O polimento químico utiliza soluções químicas para reagir com a superfície do aço inoxidável para formar uma película de óxido lisa e densa.

5. Jateamento de areia: remoção de rebarbas e embelezamento da superfície de peças usinadas para melhorar as propriedades mecânicas das peças.

(1) Utilizando a energia gerada pela compressão do ar, partículas metálicas ou abrasivos são pulverizados em alta velocidade sobre a superfície do aço inoxidável, alterando sua morfologia superficial por meio de impacto e retificação.

(2) Formando textura de seda uniforme, textura fosca ou textura granular, dando ao aço inoxidável uma textura fosca única.

(3) O jato de areia é o método de limpeza mais completo, versátil, rápido e eficiente.

6. Tratamento químico: passivação de decapagem, galvanoplastia, solução química, oxidação química.

7. Coloração de superfície: coloração de oxidação química, coloração de oxidação eletroquímica, coloração de óxido de deposição de íons e coloração de oxidação de alta temperatura, etc.

8. Escovação de superfície: Uma série de linhas paralelas são criadas na superfície do aço inoxidável por métodos mecânicos, formando linhas retas, fios, ondulações e outras formas, que são amplamente utilizadas em decoração arquitetônica, móveis, equipamentos mecânicos e outras áreas.

9. Pulverização

(1) Cobrir a superfície do aço inoxidável com tinta, laca ou cera para formar uma camada protetora.

(2) Os métodos de pulverização comuns incluem pulverização manual, pulverização automática e pulverização eletrostática.

10. Nano revestimento transparente: O revestimento geralmente é composto por nanopartículas e possui alta dureza, resistência ao desgaste e resistência à corrosão.

Amplamente utilizado na indústria automotiva, eletrodomésticos, decoração arquitetônica, equipamentos médicos e outros campos.