Medidas de controle de qualidade para tubo sem costura de aço inoxidável

O controle de qualidade na produção de tubos de aço inoxidável é essencial para garantir sua força, durabilidade e confiabilidade. Desde a inspeção da matéria -prima até a embalagem final, cada etapa é monitorada meticulosamente para atender aos padrões do setor e requisitos do cliente.

Controle de qualidade da matéria -prima

(1) Teste de composição química: teste estritamente a composição química de matérias -primas, como carbono, silício, manganês, enxofre, fósforo etc., para garantir que eles atendam aos requisitos de projeto.

(2) Dimensão e inspeção de defeitos: Verifique a tolerância dimensional e os defeitos da superfície do tarugo ou tubo, como rachaduras, poros, inclusões, etc., para garantir que não haja defeitos óbvios.

(3) Tratamento térmico: pré -aqueça as matérias -primas (como recozimento, normalização) para eliminar o estresse interno e melhorar a plasticidade e a uniformidade.

Controle de qualidade durante a produção

(1) temperatura:

- Controle estritamente a temperatura do forno de aquecimento para evitar superaquecimento local ou superolor.

- A velocidade de resfriamento precisa ser controlada durante o estágio de resfriamento para evitar afetar o desempenho do tubo de aço.

(2) formação:

- Durante o processo de perfuração, a perfuração deve ser uniforme para evitar o fenômeno da 'boca' ou 'pele e osso '.

- Durante o processo de rolagem fria ou de desenho frio, a lacuna entre os rolos e a matriz é ajustada para garantir a espessura uniforme da parede.

(3) Tratamento térmico:

- recozimento, normalização, extinção e temperamento são usados ​​para ajustar a dureza, a resistência e a tenacidade do tubo de aço.

- Controle estritamente a temperatura e o tempo do tratamento térmico para garantir uma estrutura metalográfica uniforme.

(4) Tamanho:

- A precisão do diâmetro externo, do diâmetro interno e da espessura da parede é garantido controlando com precisão os parâmetros de rolamento (como força de rolamento, velocidade e temperatura).

- Use medidores de diâmetro a laser e outros equipamentos para monitorar o tamanho em tempo real.

(5) Defeitos de superfície:

- A escala de óxido é removida através de decapagem, fosfação e outros processos para garantir uma superfície lisa.

- Use testes de corrente de Foucault, testes ultrassônicos e outros equipamentos para detectar defeitos de superfície e internos.

Inspeção final do produto

• Inspeção da aparência: verifique se há rachaduras, arranhões, ferrugem e outros defeitos na superfície.

• Inspeção da dimensão: meça se o diâmetro externo, a espessura da parede, o comprimento, etc. atende aos padrões.

• Inspeção da propriedade mecânica: verifique se as propriedades mecânicas atendem aos padrões por meio de tração, dureza, impacto e outros testes.

• Testes não destrutivos: use detecção de falhas ultrassônicas, detecção de falhas de corrente de Foucault e outras tecnologias para detectar defeitos internos.

• Embalagem e rotulagem: os produtos qualificados são oleosos, embalados e marcados com especificações, números de lote de produção e outras informações.

Rastreabilidade e gravação de qualidade

Estabeleça um sistema de rastreabilidade de qualidade de processo completo para registrar os parâmetros do processo e testar dados de cada tubo de aço.