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| Quantidade: | |
|---|---|
| Flange de tubo de solda de soquete de aço EN1092
Flanges de solda de soquete: uma breve visão geral
(1) Materiais:
Geralmente fabricado em aço carbono, aço inoxidável e liga de aço.
O aço carbono é padrão para uso na indústria em geral.
O aço inoxidável oferece maior resistência à corrosão, adequado para indústrias químicas e alimentícias.
O aço-liga oferece maior resistência e resistência à temperatura, ideal para ambientes de alta temperatura e alta pressão.
(2) Aplicações:
Usado principalmente para conectar tubos, válvulas e bombas para facilitar a transferência e vedação de meios fluidos.
Crucial em vários setores, incluindo químico, petróleo, gás natural, tratamento de água e refrigeração.
(3) Principais recursos:
Simplicidade: Os flanges de solda de soquete têm um design simples, fácil de fabricar e instalar.
Vedação: Garantem uma vedação hermética por meio de soldagem, crucial para a contenção de meios fluidos.
Resistência: Conhecidos por sua alta resistência e rigidez, capazes de suportar pressão e vibração.
Resistência à corrosão: As variantes de aço inoxidável são particularmente resistentes a vários ambientes corrosivos.
| Vantagem
1. Versatilidade:
Flanges de solda de encaixe, com soldagem de filete, são preferidos para alta integridade estrutural e risco mínimo de vazamento.
Eles são amplamente aplicáveis nas indústrias petroquímica, química, de energia e de máquinas.
2. Facilidade de instalação:
Não há necessidade de emendas no local, preparação de ranhuras ou soldagem de calibração.
Basta inserir a peça de ligação, reduzindo o tempo e os custos de construção, uma vez que o material de soldadura não penetra no orifício do tubo.
3. Estrutura à prova de vazamentos:
Os flanges de solda de encaixe em aço inoxidável fornecem uma conexão compacta, evitando afrouxamento ou desprendimento devido a forças externas. Eles podem substituir flanges roscados, evitando efetivamente vazamentos e garantindo a operação segura de equipamentos industriais.
| Tamanho
| NPS | A | B | C | D | E | K | F | G | H | I | J | W |
| polegada | polegada | polegada | polegada | polegada | polegada | polegada | polegada | Nº de furos | polegada | polegada | kg/unidade | |
| milímetros | milímetros | milímetros | milímetros | milímetros | milímetros | milímetros | milímetros | milímetros | milímetros | |||
| 1/2 | 3.5 | 0.62 | 0.44 | 0.62 | 0.88 | 0.38 | 1.19 | 1.38 | 4 | 0.62 | 2.38 | 0.42 |
| 88.9 | 15.7 | 11.2 | 15.7 | 22.4 | 9.6 | 30.2 | 35.1 | 15.7 | 60.45 | |||
| 3/4 | 3.88 | 0.82 | 0.5 | 0.62 | 1.09 | 0.44 | 1.5 | 1.69 | 4 | 0.62 | 2.75 | 0.59 |
| 98.6 | 20.8 | 12.7 | 15.7 | 27.7 | 11.1 | 38.1 | 42.9 | 15.7 | 69.85 | |||
| 1 | 4.25 | 1.05 | 0.56 | 0.69 | 1.36 | 0.5 | 1.94 | 2 | 4 | 0.62 | 3.12 | 0.81 |
| 108 | 26.7 | 14.2 | 17.5 | 34.5 | 12.7 | 49.3 | 50.8 | 15.7 | 79.25 | |||
| 1 1/4 | 4.62 | 1.38 | 0.62 | 0.81 | 1.7 | 0.56 | 2.31 | 2.5 | 4 | 0.62 | 3.5 | 1.07 |
| 117.3 | 35.1 | 15.7 | 20.6 | 43.2 | 14.2 | 58.7 | 63.5 | 15.7 | 88.9 | |||
| 1 1/2 | 5 | 1.61 | 0.69 | 0.88 | 1.95 | 0.62 | 2.56 | 2.88 | 4 | 0.62 | 3.88 | 1.36 |
| 127 | 40.9 | 17.5 | 22.3 | 49.5 | 15.7 | 65 | 73.15 | 15.7 | 98.6 | |||
| 2 | 6 | 2.07 | 0.75 | 1 | 2.44 | 0.69 | 3.06 | 3.62 | 4 | 0.75 | 4.75 | 2.1 |
| 152.4 | 52.6 | 19.1 | 25.4 | 62 | 17.5 | 77.7 | 91.9 | 19.1 | 120.7 | |||
| 2 1/2 | 7 | 2.47 | 0.88 | 1.12 | 2.94 | 0.75 | 3.56 | 4.12 | 4 | 0.75 | 5.5 | 3.33 |
| 177.8 | 62.7 | 22.4 | 28.4 | 74.7 | 19 | 90.4 | 104.6 | 19.1 | 139.7 | |||
| 3 | 7.5 | 3.07 | 0.94 | 1.19 | 3.57 | 0.81 | 4.25 | 5 | 4 | 0.75 | 6 | 3.9 |
| 190.5 | 78 | 23.9 | 30.2 | 90.7 | 20.6 | 108 | 127 | 19.1 | 152.4 |
| Tabela de parâmetros de flange
| Testando Qualidade
Análise Comparativa: Material, Resistência à Corrosão e Tratamento de Superfície de Flanges SS vs CS
1. SSFLG
(1) Tratamento de clareamento: Remova a incrustação de óxido preto por jato de areia ou método químico para atingir o objetivo de branquear a cor natural dos flanges de aço inoxidável.
(2) Tratamento de acabamento espelhado: De acordo com a complexidade do produto de flange de aço inoxidável e os requisitos do usuário, polimento mecânico, polimento químico, polimento eletroquímico e outros métodos podem ser usados para obter brilho espelhado.
(3) Tratamento de coloração: Dê aos produtos de flange de aço inoxidável várias cores por coloração de oxidação química, coloração de oxidação eletroquímica, coloração de óxido de deposição de íons, coloração de oxidação de alta temperatura, coloração de decomposição em fase gasosa e outros métodos, aumente a variedade de cores do produto e melhore a resistência ao desgaste e à corrosão de o produto.
2. CS FLG
(1) Tratamento de revestimento: Os flanges de aço carbono geralmente precisam ser revestidos para aumentar sua resistência à corrosão. Os materiais de revestimento comuns incluem revestimentos epóxi, revestimentos de poliéster, etc.
Galvanização por imersão a quente: Os flanges de aço carbono também podem ser tratados contra corrosão por galvanização por imersão a quente.
(2) Remoção de ferrugem, desengorduramento e jato de areia: A superfície do flange deve ser tratada conforme necessário, incluindo remoção de ferrugem para remover a camada de óxido e ferrugem na superfície do flange, aumentar a rugosidade da superfície do flange e facilitar a adesão do revestimento; o desengorduramento consiste em remover óleo e impurezas da superfície do flange para garantir a aderência do revestimento; o jato de areia pode aumentar ainda mais a rugosidade da superfície do flange e melhorar a adesão e cobertura do revestimento.
| Flange de tubo de solda de soquete de aço EN1092
Flanges de solda de soquete: uma breve visão geral
(1) Materiais:
Geralmente fabricado em aço carbono, aço inoxidável e liga de aço.
O aço carbono é padrão para uso na indústria em geral.
O aço inoxidável oferece maior resistência à corrosão, adequado para indústrias químicas e alimentícias.
O aço-liga oferece maior resistência e resistência à temperatura, ideal para ambientes de alta temperatura e alta pressão.
(2) Aplicações:
Usado principalmente para conectar tubos, válvulas e bombas para facilitar a transferência e vedação de meios fluidos.
Crucial em vários setores, incluindo químico, petróleo, gás natural, tratamento de água e refrigeração.
(3) Principais recursos:
Simplicidade: Os flanges de solda de soquete têm um design simples, fácil de fabricar e instalar.
Vedação: Garantem uma vedação hermética por meio de soldagem, crucial para a contenção de meios fluidos.
Resistência: Conhecidos por sua alta resistência e rigidez, capazes de suportar pressão e vibração.
Resistência à corrosão: As variantes de aço inoxidável são particularmente resistentes a vários ambientes corrosivos.
| Vantagem
1. Versatilidade:
Flanges de solda de encaixe, com soldagem de filete, são preferidos para alta integridade estrutural e risco mínimo de vazamento.
Eles são amplamente aplicáveis nas indústrias petroquímica, química, de energia e de máquinas.
2. Facilidade de instalação:
Não há necessidade de emendas no local, preparação de ranhuras ou soldagem de calibração.
Basta inserir a peça de ligação, reduzindo o tempo e os custos de construção, uma vez que o material de soldadura não penetra no orifício do tubo.
3. Estrutura à prova de vazamentos:
Os flanges de solda de encaixe em aço inoxidável fornecem uma conexão compacta, evitando afrouxamento ou desprendimento devido a forças externas. Eles podem substituir flanges roscados, evitando efetivamente vazamentos e garantindo a operação segura de equipamentos industriais.
| Tamanho
| NPS | A | B | C | D | E | K | F | G | H | I | J | W |
| polegada | polegada | polegada | polegada | polegada | polegada | polegada | polegada | Nº de furos | polegada | polegada | kg/unidade | |
| milímetros | milímetros | milímetros | milímetros | milímetros | milímetros | milímetros | milímetros | milímetros | milímetros | |||
| 1/2 | 3.5 | 0.62 | 0.44 | 0.62 | 0.88 | 0.38 | 1.19 | 1.38 | 4 | 0.62 | 2.38 | 0.42 |
| 88.9 | 15.7 | 11.2 | 15.7 | 22.4 | 9.6 | 30.2 | 35.1 | 15.7 | 60.45 | |||
| 3/4 | 3.88 | 0.82 | 0.5 | 0.62 | 1.09 | 0.44 | 1.5 | 1.69 | 4 | 0.62 | 2.75 | 0.59 |
| 98.6 | 20.8 | 12.7 | 15.7 | 27.7 | 11.1 | 38.1 | 42.9 | 15.7 | 69.85 | |||
| 1 | 4.25 | 1.05 | 0.56 | 0.69 | 1.36 | 0.5 | 1.94 | 2 | 4 | 0.62 | 3.12 | 0.81 |
| 108 | 26.7 | 14.2 | 17.5 | 34.5 | 12.7 | 49.3 | 50.8 | 15.7 | 79.25 | |||
| 1 1/4 | 4.62 | 1.38 | 0.62 | 0.81 | 1.7 | 0.56 | 2.31 | 2.5 | 4 | 0.62 | 3.5 | 1.07 |
| 117.3 | 35.1 | 15.7 | 20.6 | 43.2 | 14.2 | 58.7 | 63.5 | 15.7 | 88.9 | |||
| 1 1/2 | 5 | 1.61 | 0.69 | 0.88 | 1.95 | 0.62 | 2.56 | 2.88 | 4 | 0.62 | 3.88 | 1.36 |
| 127 | 40.9 | 17.5 | 22.3 | 49.5 | 15.7 | 65 | 73.15 | 15.7 | 98.6 | |||
| 2 | 6 | 2.07 | 0.75 | 1 | 2.44 | 0.69 | 3.06 | 3.62 | 4 | 0.75 | 4.75 | 2.1 |
| 152.4 | 52.6 | 19.1 | 25.4 | 62 | 17.5 | 77.7 | 91.9 | 19.1 | 120.7 | |||
| 2 1/2 | 7 | 2.47 | 0.88 | 1.12 | 2.94 | 0.75 | 3.56 | 4.12 | 4 | 0.75 | 5.5 | 3.33 |
| 177.8 | 62.7 | 22.4 | 28.4 | 74.7 | 19 | 90.4 | 104.6 | 19.1 | 139.7 | |||
| 3 | 7.5 | 3.07 | 0.94 | 1.19 | 3.57 | 0.81 | 4.25 | 5 | 4 | 0.75 | 6 | 3.9 |
| 190.5 | 78 | 23.9 | 30.2 | 90.7 | 20.6 | 108 | 127 | 19.1 | 152.4 |
| Tabela de parâmetros de flange
| Testando Qualidade
Análise Comparativa: Material, Resistência à Corrosão e Tratamento de Superfície de Flanges SS vs CS
1. SSFLG
(1) Tratamento de clareamento: Remova a incrustação de óxido preto por jato de areia ou método químico para atingir o objetivo de branquear a cor natural dos flanges de aço inoxidável.
(2) Tratamento de acabamento espelhado: De acordo com a complexidade do produto de flange de aço inoxidável e os requisitos do usuário, polimento mecânico, polimento químico, polimento eletroquímico e outros métodos podem ser usados para obter brilho espelhado.
(3) Tratamento de coloração: Dê aos produtos de flange de aço inoxidável várias cores por coloração de oxidação química, coloração de oxidação eletroquímica, coloração de óxido de deposição de íons, coloração de oxidação de alta temperatura, coloração de decomposição em fase gasosa e outros métodos, aumente a variedade de cores do produto e melhore a resistência ao desgaste e à corrosão de o produto.
2. CS FLG
(1) Tratamento de revestimento: Os flanges de aço carbono geralmente precisam ser revestidos para aumentar sua resistência à corrosão. Os materiais de revestimento comuns incluem revestimentos epóxi, revestimentos de poliéster, etc.
Galvanização por imersão a quente: Os flanges de aço carbono também podem ser tratados contra corrosão por galvanização por imersão a quente.
(2) Remoção de ferrugem, desengorduramento e jato de areia: A superfície do flange deve ser tratada conforme necessário, incluindo remoção de ferrugem para remover a camada de óxido e ferrugem na superfície do flange, aumentar a rugosidade da superfície do flange e facilitar a adesão do revestimento; o desengorduramento consiste em remover óleo e impurezas da superfície do flange para garantir a aderência do revestimento; o jato de areia pode aumentar ainda mais a rugosidade da superfície do flange e melhorar a adesão e cobertura do revestimento.
