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Quantidade: | |
| Flange de pescoço de solda superior ASME B16.5
O flange de pescoço soldado de aço inoxidável é um flange com pescoço cônico, que é conectado ao cilindro ou tubo por soldagem de topo. O flange WN é um flange integral e sua estrutura de transição de pescoço cônico e conexão de soldagem de topo aumentam significativamente a resistência e a rigidez do flange.
O flange do pescoço de soldagem é caracterizado pelo processo de soldagem de topo, o flange e a tubulação são intimamente combinados e podem suportar alta temperatura e alta pressão e vibração de alta frequência e outras condições ambientais adversas sob o uso dos requisitos; ao mesmo tempo, o flange de solda de topo com estrangulamento também possui uma estrutura compacta e fácil de instalar.
Existem certas diferenças na estrutura e no uso entre os flanges de soldagem de pescoço forjado e os flanges de placa de solda, e eles não podem ser substituídos à vontade. Ao escolher o tipo de flange, é necessário determiná-lo de acordo com o ambiente e requisitos específicos de uso.
Durante a instalação e uso, é necessário cumprir rigorosamente as normas e especificações relevantes para garantir a qualidade e segurança das conexões flangeadas.
| Vantagem
1. Conexão sem vazamento
Os flanges de pescoço soldados garantem conexões seguras e duráveis entre tubulações, minimizando os riscos de vazamento. Ao soldar o gargalo à tubulação, é criada uma ligação forte para uma transmissão perfeita do fluido. Esses flanges são cruciais para a eficiência e segurança das tubulações em sistemas globais de transporte de fluidos.
2. Garantia de segurança
Os flanges de aço inoxidável contêm uma alta proporção de cromo e níquel. Por exemplo, os flanges de aço inoxidável 304 contêm 8-10,5% de níquel e 18-20% de cromo, o que permite que sejam usados por um longo período em ambientes agressivos, reduzindo a frequência de manutenção e substituição, reduzindo assim os custos operacionais e melhorando a segurança do sistema. .
3. Adaptação de alta pressão
O flange soldado com pescoço pode suportar altas temperaturas e alta pressão e é adequado para vários ambientes de trabalho de alta temperatura e alta pressão para garantir a operação normal do sistema de tubulação. A alta rigidez e ductilidade do aço carbono, bem como a resistência à corrosão do aço inoxidável, tornam-no adequado para projetos de engenharia complexos.
4. Fácil manutenção
O sistema de tubulação conectado com flanges soldadas no pescoço facilita a manutenção e substituição de componentes da tubulação, reduzindo o custo e o tempo de manutenção e substituição de componentes.
| Tamanho
Flange de pescoço de solda Classe 150 lb Dimensão | |||||||||||
NPS | A | B | C | D | E | F | G | H | I | J | W |
polegada | polegada | polegada | polegada | polegada | polegada | polegada | Nº de furos | polegada | polegada | kg/unidade | |
milímetros | milímetros | milímetros | milímetros | milímetros | milímetros | milímetros | milímetros | milímetros | |||
1/2 | 3.5 | 0.62 | 0.44 | 1.88 | 0.84 | 1.19 | 1.38 | 4 | 0.62 | 2.38 | 0.48 |
88.9 | 15.7 | 11.2 | 47.8 | 21.3 | 30.2 | 35 | 15.7 | 60.45 | |||
3/4 | 3.88 | 0.82 | 0.5 | 2.06 | 1.05 | 1.5 | 1.69 | 4 | 0.62 | 2.75 | 0.71 |
98.6 | 20.8 | 12.7 | 52.3 | 26.7 | 38.1 | 42.9 | 15.7 | 69.85 | |||
1 | 4.25 | 1.05 | 0.56 | 2.19 | 1.32 | 1.94 | 2 | 4 | 0.62 | 3.12 | 1.01 |
108 | 26.7 | 14.2 | 55.6 | 33.5 | 49.3 | 50.8 | 15.7 | 79.25 | |||
1 1/4 | 4.62 | 1.38 | 0.62 | 2.25 | 1.66 | 2.31 | 2.55 | 4 | 0.62 | 3.5 | 1.33 |
117.3 | 35.1 | 15.7 | 57.15 | 42.2 | 58.7 | 63.5 | 15.7 | 88.9 | |||
1 1/2 | 5 | 1.61 | 0.69 | 2.44 | 1.9 | 2.56 | 2.88 | 4 | 0.62 | 3.88 | 1.72 |
127 | 40.9 | 17.5 | 62 | 48.3 | 65 | 73.15 | 15.7 | 98.6 | |||
2 | 6 | 2.07 | 0.75 | 2.5 | 2.38 | 3.06 | 3.62 | 4 | 0.75 | 4.75 | 2.58 |
152.4 | 52.6 | 19.1 | 63.5 | 60.45 | 77.7 | 91.9 | 19.1 | 120.7 | |||
2 1/2 | 7 | 2.47 | 0.88 | 2.75 | 2.88 | 3.56 | 4.12 | 4 | 0.75 | 5.5 | 4.11 |
177.8 | 62.7 | 22.4 | 69.85 | 73.15 | 90.4 | 104.6 | 19.1 | 139.7 | |||
3 | 7.5 | 3.07 | 0.94 | 2.75 | 3.5 | 4.25 | 5 | 4 | 0.75 | 6 | 4.92 |
190.5 | 78 | 23.9 | 69.85 | 88.9 | 108 | 127 | 19.1 | 152.4 | |||
3 1/2 | 8.5 | 3.55 | 0.94 | 2.81 | 4 | 4.81 | 5.5 | 8 | 0.75 | 7 | 6.08 |
215.9 | 90.2 | 23.9 | 71.4 | 101.6 | 122.2 | 139.7 | 19.1 | 177.8 | |||
4 | 9 | 4.03 | 0.94 | 3 | 4.5 | 5.31 | 6.19 | 8 | 0.75 | 7.5 | 6.84 |
228.6 | 102.4 | 23.9 | 76.2 | 114.3 | 134.9 | 157.2 | 19.1 | 190.5 | |||
5 | 10 | 5.05 | 0.94 | 3.5 | 5.56 | 6.44 | 7.31 | 8 | 0.88 | 8.5 | 8.56 |
254 | 128.3 | 23.9 | 88.9 | 141.2 | 163.6 | 185.7 | 22.4 | 215.9 | |||
6 | 11 | 6.07 | 1 | 3.5 | 6.63 | 7.56 | 8.5 | 8 | 0.88 | 9.5 | 10.6 |
279.4 | 154.2 | 25.4 | 88.9 | 168.4 | 192 | 215.9 | 22.4 | 241.3 | |||
8 | 13.5 | 7.98 | 1.12 | 4 | 8.63 | 9.69 | 10.62 | 8 | 0.88 | 11.75 | 17.6 |
342.9 | 202.7 | 28.4 | 101.6 | 219.2 | 246.1 | 269.7 | 22.4 | 298.5 | |||
10 | 16 | 10.02 | 1.19 | 4 | 10.75 | 12 | 12.75 | 12 | 1 | 14.25 | 24 |
406.4 | 254.5 | 30.2 | 101.6 | 273 | 304.8 | 323.8 | 25.4 | 362 | |||
12 | 19 | 12 | 1.25 | 4.5 | 12.75 | 14.38 | 15 | 12 | 1 | 17 | 36.5 |
482.6 | 304.8 | 31.75 | 114.3 | 323.8 | 365.3 | 381 | 25.4 | 431.8 | |||
14 | 21 | 1.38 | 5 | 14 | 15.75 | 16.25 | 12 | 1.12 | 18.75 | 48.4 | |
533.4 | 35.1 | 127 | 355.6 | 400.1 | 412.7 | 28.4 | 476.3 | ||||
16 | 23.5 | 1.44 | 5 | 16 | 18 | 18.5 | 16 | 1.12 | 21.25 | 60.6 | |
596.9 | 36.6 | 127 | 406.4 | 475.2 | 469.9 | 28.4 | 539.8 | ||||
18 | 25 | 1.56 | 5.5 | 18 | 19.88 | 21 | 16 | 1.25 | 22.75 | 68.3 | |
635 | 39.6 | 139.7 | 457.2 | 505 | 533.4 | 31.75 | 577.9 | ||||
20 | 27.5 | 1.69 | 5.69 | 20 | 22 | 23 | 20 | 1.25 | 25 | 84.5 | |
698.5 | 42.9 | 144.5 | 508 | 558.8 | 584.2 | 31.75 | 635 | ||||
24 | 32 | 1.88 | 6 | 24 | 26.12 | 27.25 | 20 | 1.38 | 29.5 | 115 | |
812.8 | 47.8 | 152.4 | 609.6 | 663.4 | 692.1 | 35.1 | 749.3 |
| Tabela de parâmetros de flange
| Processo de Produção
(1) Processamento de materiais e forming
Corte e perfuração de furos: corte placas de aço inoxidável, aço redondo ou tubos em peças brutas de tamanho adequado e, em seguida, processe-as em peças de formato e tamanho necessários por meio de processos de estampagem ou forjamento.
(2) Máquina CNC : Usine finamente o produto semiacabado, furando, rebarbando, etc.
(3) Soldagem: solde o pescoço do flange e o flange no tubo ou equipamento para formar uma conexão forte.
(4) Limpeza ultrassônica
(5) Tratamento de superfície: processo de proteção como polimento, jato de areia, galvanoplastia, etc. para melhorar a qualidade da aparência e a resistência à corrosão.
(6) Inspeção
- Dimensão: utilize instrumentos de medição para inspecionar o tamanho e formato dos flanges de aço inoxidável.
- Qualidade da aparência: verifique se há arranhões, buracos e outros defeitos óbvios.
- Teste de vazamento: Realize testes de vazamento em flanges fabricados para detectar o desempenho da vedação.
| Flange de pescoço de solda superior ASME B16.5
O flange de pescoço soldado de aço inoxidável é um flange com pescoço cônico, que é conectado ao cilindro ou tubo por soldagem de topo. O flange WN é um flange integral e sua estrutura de transição de pescoço cônico e conexão de soldagem de topo aumentam significativamente a resistência e a rigidez do flange.
O flange do pescoço de soldagem é caracterizado pelo processo de soldagem de topo, o flange e a tubulação são intimamente combinados e podem suportar alta temperatura e alta pressão e vibração de alta frequência e outras condições ambientais adversas sob o uso dos requisitos; ao mesmo tempo, o flange de solda de topo com estrangulamento também possui uma estrutura compacta e fácil de instalar.
Existem certas diferenças na estrutura e no uso entre os flanges de soldagem de pescoço forjado e os flanges de placa de solda, e eles não podem ser substituídos à vontade. Ao escolher o tipo de flange, é necessário determiná-lo de acordo com o ambiente e requisitos específicos de uso.
Durante a instalação e uso, é necessário cumprir rigorosamente as normas e especificações relevantes para garantir a qualidade e segurança das conexões flangeadas.
| Vantagem
1. Conexão sem vazamento
Os flanges de pescoço soldados garantem conexões seguras e duráveis entre tubulações, minimizando os riscos de vazamento. Ao soldar o gargalo à tubulação, é criada uma ligação forte para uma transmissão perfeita do fluido. Esses flanges são cruciais para a eficiência e segurança das tubulações em sistemas globais de transporte de fluidos.
2. Garantia de segurança
Os flanges de aço inoxidável contêm uma alta proporção de cromo e níquel. Por exemplo, os flanges de aço inoxidável 304 contêm 8-10,5% de níquel e 18-20% de cromo, o que permite que sejam usados por um longo período em ambientes agressivos, reduzindo a frequência de manutenção e substituição, reduzindo assim os custos operacionais e melhorando a segurança do sistema. .
3. Adaptação de alta pressão
O flange soldado com pescoço pode suportar altas temperaturas e alta pressão e é adequado para vários ambientes de trabalho de alta temperatura e alta pressão para garantir a operação normal do sistema de tubulação. A alta rigidez e ductilidade do aço carbono, bem como a resistência à corrosão do aço inoxidável, tornam-no adequado para projetos de engenharia complexos.
4. Fácil manutenção
O sistema de tubulação conectado com flanges soldadas no pescoço facilita a manutenção e substituição de componentes da tubulação, reduzindo o custo e o tempo de manutenção e substituição de componentes.
| Tamanho
Flange de pescoço de solda Classe 150 lb Dimensão | |||||||||||
NPS | A | B | C | D | E | F | G | H | I | J | W |
polegada | polegada | polegada | polegada | polegada | polegada | polegada | Nº de furos | polegada | polegada | kg/unidade | |
milímetros | milímetros | milímetros | milímetros | milímetros | milímetros | milímetros | milímetros | milímetros | |||
1/2 | 3.5 | 0.62 | 0.44 | 1.88 | 0.84 | 1.19 | 1.38 | 4 | 0.62 | 2.38 | 0.48 |
88.9 | 15.7 | 11.2 | 47.8 | 21.3 | 30.2 | 35 | 15.7 | 60.45 | |||
3/4 | 3.88 | 0.82 | 0.5 | 2.06 | 1.05 | 1.5 | 1.69 | 4 | 0.62 | 2.75 | 0.71 |
98.6 | 20.8 | 12.7 | 52.3 | 26.7 | 38.1 | 42.9 | 15.7 | 69.85 | |||
1 | 4.25 | 1.05 | 0.56 | 2.19 | 1.32 | 1.94 | 2 | 4 | 0.62 | 3.12 | 1.01 |
108 | 26.7 | 14.2 | 55.6 | 33.5 | 49.3 | 50.8 | 15.7 | 79.25 | |||
1 1/4 | 4.62 | 1.38 | 0.62 | 2.25 | 1.66 | 2.31 | 2.55 | 4 | 0.62 | 3.5 | 1.33 |
117.3 | 35.1 | 15.7 | 57.15 | 42.2 | 58.7 | 63.5 | 15.7 | 88.9 | |||
1 1/2 | 5 | 1.61 | 0.69 | 2.44 | 1.9 | 2.56 | 2.88 | 4 | 0.62 | 3.88 | 1.72 |
127 | 40.9 | 17.5 | 62 | 48.3 | 65 | 73.15 | 15.7 | 98.6 | |||
2 | 6 | 2.07 | 0.75 | 2.5 | 2.38 | 3.06 | 3.62 | 4 | 0.75 | 4.75 | 2.58 |
152.4 | 52.6 | 19.1 | 63.5 | 60.45 | 77.7 | 91.9 | 19.1 | 120.7 | |||
2 1/2 | 7 | 2.47 | 0.88 | 2.75 | 2.88 | 3.56 | 4.12 | 4 | 0.75 | 5.5 | 4.11 |
177.8 | 62.7 | 22.4 | 69.85 | 73.15 | 90.4 | 104.6 | 19.1 | 139.7 | |||
3 | 7.5 | 3.07 | 0.94 | 2.75 | 3.5 | 4.25 | 5 | 4 | 0.75 | 6 | 4.92 |
190.5 | 78 | 23.9 | 69.85 | 88.9 | 108 | 127 | 19.1 | 152.4 | |||
3 1/2 | 8.5 | 3.55 | 0.94 | 2.81 | 4 | 4.81 | 5.5 | 8 | 0.75 | 7 | 6.08 |
215.9 | 90.2 | 23.9 | 71.4 | 101.6 | 122.2 | 139.7 | 19.1 | 177.8 | |||
4 | 9 | 4.03 | 0.94 | 3 | 4.5 | 5.31 | 6.19 | 8 | 0.75 | 7.5 | 6.84 |
228.6 | 102.4 | 23.9 | 76.2 | 114.3 | 134.9 | 157.2 | 19.1 | 190.5 | |||
5 | 10 | 5.05 | 0.94 | 3.5 | 5.56 | 6.44 | 7.31 | 8 | 0.88 | 8.5 | 8.56 |
254 | 128.3 | 23.9 | 88.9 | 141.2 | 163.6 | 185.7 | 22.4 | 215.9 | |||
6 | 11 | 6.07 | 1 | 3.5 | 6.63 | 7.56 | 8.5 | 8 | 0.88 | 9.5 | 10.6 |
279.4 | 154.2 | 25.4 | 88.9 | 168.4 | 192 | 215.9 | 22.4 | 241.3 | |||
8 | 13.5 | 7.98 | 1.12 | 4 | 8.63 | 9.69 | 10.62 | 8 | 0.88 | 11.75 | 17.6 |
342.9 | 202.7 | 28.4 | 101.6 | 219.2 | 246.1 | 269.7 | 22.4 | 298.5 | |||
10 | 16 | 10.02 | 1.19 | 4 | 10.75 | 12 | 12.75 | 12 | 1 | 14.25 | 24 |
406.4 | 254.5 | 30.2 | 101.6 | 273 | 304.8 | 323.8 | 25.4 | 362 | |||
12 | 19 | 12 | 1.25 | 4.5 | 12.75 | 14.38 | 15 | 12 | 1 | 17 | 36.5 |
482.6 | 304.8 | 31.75 | 114.3 | 323.8 | 365.3 | 381 | 25.4 | 431.8 | |||
14 | 21 | 1.38 | 5 | 14 | 15.75 | 16.25 | 12 | 1.12 | 18.75 | 48.4 | |
533.4 | 35.1 | 127 | 355.6 | 400.1 | 412.7 | 28.4 | 476.3 | ||||
16 | 23.5 | 1.44 | 5 | 16 | 18 | 18.5 | 16 | 1.12 | 21.25 | 60.6 | |
596.9 | 36.6 | 127 | 406.4 | 475.2 | 469.9 | 28.4 | 539.8 | ||||
18 | 25 | 1.56 | 5.5 | 18 | 19.88 | 21 | 16 | 1.25 | 22.75 | 68.3 | |
635 | 39.6 | 139.7 | 457.2 | 505 | 533.4 | 31.75 | 577.9 | ||||
20 | 27.5 | 1.69 | 5.69 | 20 | 22 | 23 | 20 | 1.25 | 25 | 84.5 | |
698.5 | 42.9 | 144.5 | 508 | 558.8 | 584.2 | 31.75 | 635 | ||||
24 | 32 | 1.88 | 6 | 24 | 26.12 | 27.25 | 20 | 1.38 | 29.5 | 115 | |
812.8 | 47.8 | 152.4 | 609.6 | 663.4 | 692.1 | 35.1 | 749.3 |
| Tabela de parâmetros de flange
| Processo de Produção
(1) Processamento de materiais e forming
Corte e perfuração de furos: corte placas de aço inoxidável, aço redondo ou tubos em peças brutas de tamanho adequado e, em seguida, processe-as em peças de formato e tamanho necessários por meio de processos de estampagem ou forjamento.
(2) Máquina CNC : Usine finamente o produto semiacabado, furando, rebarbando, etc.
(3) Soldagem: solde o pescoço do flange e o flange no tubo ou equipamento para formar uma conexão forte.
(4) Limpeza ultrassônica
(5) Tratamento de superfície: processo de proteção como polimento, jato de areia, galvanoplastia, etc. para melhorar a qualidade da aparência e a resistência à corrosão.
(6) Inspeção
- Dimensão: utilize instrumentos de medição para inspecionar o tamanho e formato dos flanges de aço inoxidável.
- Qualidade da aparência: verifique se há arranhões, buracos e outros defeitos óbvios.
- Teste de vazamento: Realize testes de vazamento em flanges fabricados para detectar o desempenho da vedação.