Flange de pescoço de solda superior ASME B16.5
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Flange de pescoço de solda superior ASME B16.5

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|  Flange de pescoço de solda superior ASME B16.5

                   flange em branco                Flange WN                flange de pescoço de solda

O flange de pescoço soldado de aço inoxidável é um flange com pescoço cônico, que é conectado ao cilindro ou tubo por soldagem de topo. O flange WN é um flange integral e sua estrutura de transição de pescoço cônico e conexão de soldagem de topo aumentam significativamente a resistência e a rigidez do flange.


O flange do pescoço de soldagem é caracterizado pelo processo de soldagem de topo, o flange e a tubulação são intimamente combinados e podem suportar alta temperatura e alta pressão e vibração de alta frequência e outras condições ambientais adversas sob o uso dos requisitos; ao mesmo tempo, o flange de solda de topo com estrangulamento também possui uma estrutura compacta e fácil de instalar.


Existem certas diferenças na estrutura e no uso entre os flanges de soldagem de pescoço forjado e os flanges de placa de solda, e eles não podem ser substituídos à vontade. Ao escolher o tipo de flange, é necessário determiná-lo de acordo com o ambiente e requisitos específicos de uso.

Durante a instalação e uso, é necessário cumprir rigorosamente as normas e especificações relevantes para garantir a qualidade e segurança das conexões flangeadas.



|  Vantagem


1. Conexão sem vazamento

    Os flanges de pescoço soldados garantem conexões seguras e duráveis ​​entre tubulações, minimizando os riscos de vazamento. Ao soldar o gargalo à tubulação, é criada uma ligação forte para uma transmissão perfeita do fluido. Esses flanges são cruciais para a eficiência e segurança das tubulações em sistemas globais de transporte de fluidos.


2. Garantia de segurança

    Os flanges de aço inoxidável contêm uma alta proporção de cromo e níquel. Por exemplo, os flanges de aço inoxidável 304 contêm 8-10,5% de níquel e 18-20% de cromo, o que permite que sejam usados ​​por um longo período em ambientes agressivos, reduzindo a frequência de manutenção e substituição, reduzindo assim os custos operacionais e melhorando a segurança do sistema. .

 

3. Adaptação de alta pressão

    O flange soldado com pescoço pode suportar altas temperaturas e alta pressão e é adequado para vários ambientes de trabalho de alta temperatura e alta pressão para garantir a operação normal do sistema de tubulação. A alta rigidez e ductilidade do aço carbono, bem como a resistência à corrosão do aço inoxidável, tornam-no adequado para projetos de engenharia complexos.

 

4. Fácil manutenção

    O sistema de tubulação conectado com flanges soldadas no pescoço facilita a manutenção e substituição de componentes da tubulação, reduzindo o custo e o tempo de manutenção e substituição de componentes.



| Tamanho


Flange de pescoço de solda Classe 150 lb Dimensão
NPS A B C D E F G H      I      J      W
polegada polegada polegada polegada polegada polegada polegada Nº de furos polegada polegada kg/unidade
milímetros milímetros milímetros milímetros milímetros milímetros milímetros milímetros milímetros
1/2 3.5 0.62 0.44 1.88 0.84 1.19 1.38 4 0.62 2.38 0.48
88.9 15.7 11.2 47.8 21.3 30.2 35 15.7 60.45
3/4 3.88 0.82 0.5 2.06 1.05 1.5 1.69 4 0.62 2.75 0.71
98.6 20.8 12.7 52.3 26.7 38.1 42.9 15.7 69.85
1 4.25 1.05 0.56 2.19 1.32 1.94 2 4 0.62 3.12 1.01
108 26.7 14.2 55.6 33.5 49.3 50.8 15.7 79.25
1 1/4 4.62 1.38 0.62 2.25 1.66 2.31 2.55 4 0.62 3.5 1.33
117.3 35.1 15.7 57.15 42.2 58.7 63.5 15.7 88.9
1 1/2 5 1.61 0.69 2.44 1.9 2.56 2.88 4 0.62 3.88 1.72
127 40.9 17.5 62 48.3 65 73.15 15.7 98.6
2 6 2.07 0.75 2.5 2.38 3.06 3.62 4 0.75 4.75 2.58
152.4 52.6 19.1 63.5 60.45 77.7 91.9 19.1 120.7
2 1/2 7 2.47 0.88 2.75 2.88 3.56 4.12 4 0.75 5.5 4.11
177.8 62.7 22.4 69.85 73.15 90.4 104.6 19.1 139.7
3 7.5 3.07 0.94 2.75 3.5 4.25 5 4 0.75 6 4.92
190.5 78 23.9 69.85 88.9 108 127 19.1 152.4
3 1/2 8.5 3.55 0.94 2.81 4 4.81 5.5 8 0.75 7 6.08
215.9 90.2 23.9 71.4 101.6 122.2 139.7 19.1 177.8
4 9 4.03 0.94 3 4.5 5.31 6.19 8 0.75 7.5 6.84
228.6 102.4 23.9 76.2 114.3 134.9 157.2 19.1 190.5
5 10 5.05 0.94 3.5 5.56 6.44 7.31 8 0.88 8.5 8.56
254 128.3 23.9 88.9 141.2 163.6 185.7 22.4 215.9
6 11 6.07 1 3.5 6.63 7.56 8.5 8 0.88 9.5 10.6
279.4 154.2 25.4 88.9 168.4 192 215.9 22.4 241.3
8 13.5 7.98 1.12 4 8.63 9.69 10.62 8 0.88 11.75 17.6
342.9 202.7 28.4 101.6 219.2 246.1 269.7 22.4 298.5
10 16 10.02 1.19 4 10.75 12 12.75 12 1 14.25 24
406.4 254.5 30.2 101.6 273 304.8 323.8 25.4 362
12 19 12 1.25 4.5 12.75 14.38 15 12 1 17 36.5
482.6 304.8 31.75 114.3 323.8 365.3 381 25.4 431.8
14 21
1.38 5 14 15.75 16.25 12 1.12 18.75 48.4
533.4 35.1 127 355.6 400.1 412.7 28.4 476.3
16 23.5 1.44 5 16 18 18.5 16 1.12 21.25 60.6
596.9 36.6 127 406.4 475.2 469.9 28.4 539.8
18 25 1.56 5.5 18 19.88 21 16 1.25 22.75 68.3
635 39.6 139.7 457.2 505 533.4 31.75 577.9
20 27.5 1.69 5.69 20 22 23 20 1.25 25 84.5
698.5 42.9 144.5 508 558.8 584.2 31.75 635
24 32 1.88 6 24 26.12 27.25 20 1.38 29.5 115
812.8 47.8 152.4 609.6 663.4 692.1 35.1 749.3


| Tabela de parâmetros de flange


法兰参数表_sheet1(1)


| Processo de Produção

                                   usinagem fina           Máquina CNC      



(1) Processamento de materiais e forming

    Corte e perfuração de furos: corte placas de aço inoxidável, aço redondo ou tubos em peças brutas de tamanho adequado e, em seguida, processe-as em peças de formato e tamanho necessários por meio de processos de estampagem ou forjamento.

(2) Máquina CNC : Usine finamente o produto semiacabado, furando, rebarbando, etc.

(3) Soldagem: solde o pescoço do flange e o flange no tubo ou equipamento para formar uma conexão forte.

(4) Limpeza ultrassônica

(5) Tratamento de superfície: processo de proteção como polimento, jato de areia, galvanoplastia, etc. para melhorar a qualidade da aparência e a resistência à corrosão.

(6) Inspeção

- Dimensão: utilize instrumentos de medição para inspecionar o tamanho e formato dos flanges de aço inoxidável.

- Qualidade da aparência: verifique se há arranhões, buracos e outros defeitos óbvios.

- Teste de vazamento: Realize testes de vazamento em flanges fabricados para detectar o desempenho da vedação.



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