Cotovelos sem costura em aço inoxidável oferecem resistência e resistência à corrosão superiores, garantindo dimensões precisas e superfícies lisas. Eles são ideais para transporte de fluidos complexos e de alta pressão, aumentando a segurança e a confiabilidade do sistema de tubulação.

I. Tecnologia de processamento perfeita

1. Processo de Laminação a Quente (Extrusão): Uma técnica predominante para produzir cotovelos sem costura. Inicialmente, o tarugo de tubo redondo é aquecido a aproximadamente 1200°C e perfurado usando uma máquina perfuradora de pressão para formar um tarugo de tubo preliminar. Posteriormente, o tarugo passa por processamento adicional por meio de laminação cruzada de três rolos, laminação contínua ou extrusão para atingir as dimensões e formato desejados. Este método é ideal para fabricação cotovelos sem costura de grande diâmetro e paredes espessas, oferecendo alta eficiência de produção. No entanto, exige equipamentos rigorosos e controle de processo.

2. Processo de trefilação a frio: Adequado para artesanato cotovelos sem costura de pequeno diâmetro e paredes finas. Os tubos laminados a quente são estirados ou laminados a frio para aumentar a precisão dimensional e a qualidade da superfície. Este método reduz o diâmetro externo sem alterar a espessura da parede do tubo, aumentando assim a resistência do tubo e a resistência à pressão. No entanto, o processo de trefilação a frio requer alta plasticidade nas matérias-primas e equipamentos precisos, resultando em custos de produção relativamente mais elevados.

3. Processo de formação de dobra: Abrange métodos de alongamento, estampagem e rolo. O método de estiramento envolve o ajuste da distância entre os rolos fixos e ajustáveis ​​para induzir a deformação plástica no tubo durante a flexão, formando o cotovelo necessário. O método de estampagem utiliza um núcleo cônico em uma puncionadeira para expandir a extremidade do tubo até o tamanho e formato desejados. O método do rolo dobra o tubo em forma através da ação combinada de 3-4 rolos. Esses métodos são aplicáveis ​​para a produção de vários tipos de cotovelos sem costura, como cotovelos de raio longo e curto.

II. Métodos para testar a qualificação contínua

1. Inspeção de aparência

Qualidade da superfície: Verifique a aparência do cotovelo peça por peça para garantir que a superfície esteja lisa e livre de incrustações de óxido e que não haja defeitos óbvios, como cicatrizes, dobras, delaminação, etc., que sejam superiores a 5% do espessura nominal da parede e profundidade máxima não superior a 0,8 mm. Você pode usar a olho nu para observar ou usar uma lupa de 5 a 20 vezes para inspeção detalhada.

2. Detecção de dimensão

Desvio de dimensão: Use ferramentas de medição como paquímetros verificar com as tabelas padrão correspondentes para garantir que as dimensões do cotovelo atendam aos requisitos padrão.

(1) Medição do diâmetro externo: Use um paquímetro ou um micrômetro de diâmetro externo para medir o diâmetro externo do cotovelo para garantir que esteja dentro do especificado tolerância faixa.

(2) Medição da espessura da parede: Use equipamentos como medidores de espessura ultrassônicos para medir a espessura da parede do cotovelo e verificar se há espessura de parede irregular ou menor que os requisitos padrão.

3. Análise da composição química

Verificação do material: Use análise espectral e outros métodos para detectar a composição química do material do cotovelo para garantir que o conteúdo de seus principais elementos, como cromo, níquel, carbono, etc., atenda aos requisitos padrão dos materiais de aço inoxidável.

4. Teste de propriedade mecânica

(1) Teste de tração: Realize um teste de tração no cotovelo para medir a tensão e a deformação e determinar a resistência (como resistência ao escoamento YS, resistência à tração TS) e índice de plasticidade (como alongamento após fratura A, encolhimento transversal Z) do material.

(2) Teste de impacto: Realize um teste de impacto para detectar a resistência ao impacto do material do cotovelo para garantir que não seja fácil quebrar quando sujeito a carga de impacto.

(3) Medição de dureza: Use um testador de dureza para medir o valor de dureza do cotovelo e avaliar se seu nível de dureza atende aos requisitos de uso.

5. Testes não destrutivos

(1) Teste de partículas magnéticas: É adequado para detectar rachaduras e defeitos na superfície e próximo à superfície do cotovelo. Os defeitos são identificados por traços magnéticos formados por partículas magnéticas reunidas no defeito.

(2) Teste ultrassônico: Use as ondas refletidas geradas pelas ondas ultrassônicas quando elas se propagam dentro do material e encontram defeitos para detectar defeitos e rachaduras dentro do cotovelo.

(3) Testes radiográficos: Incluindo testes de raios X e raios gama, os raios penetram no cotovelo e formam uma imagem no filme para verificar defeitos internos.

6. Teste de pressão

(1) Teste hidráulico: Realize um teste hidráulico no cotovelo para verificar sua vedação e resistência à pressão sob uma determinada pressão para garantir que nenhum vazamento ocorra durante o uso real.

(2) Teste de pressão de ar: Realizar um teste de pressão de ar em um vaso de pressão que precisa ser vedado, injetar gás equivalente a 1,25 a 1,5 vezes a pressão de trabalho, manter por um período de tempo e observar a queda de pressão e vazamento externo

7. Outros testes

(1) Teste de chanfro final: Como a maioria dos acessórios de cotovelo são conectados por soldagem, é necessário verificar se a forma e o tamanho do chanfro final atendem aos requisitos especificados para melhorar a qualidade da soldagem.

(2) Teste de impacto de resistência a baixas temperaturas: Para conexões de cotovelo com requisitos especiais, também é necessário um teste de impacto de tenacidade em baixa temperatura para avaliar seu desempenho em condições de baixa temperatura.

(3) Teste de achatamento: Achate o cotovelo sem costura até um determinado tamanho para verificar se ele apresenta rachaduras ou rachaduras;

(4) Teste de expansão: Expanda o cotovelo sem costura em um determinado ângulo para verificar se ele apresenta rachaduras ou rachaduras.