Número Browse:0 Autor:Kat Publicar Time: 2024-08-02 Origem:alimentado
O seguinte é aplicável principalmente aos sistemas de tubulação de água condensada, de resfriamento e de ar condicionado em áreas comuns.
1) Use uma escova de aço e uma lixa grossa para polir a superfície externa do tubo enferrujado até que a cor do metal fique visível.
2) Imediatamente após a remoção da ferrugem, aplique tinta antiferrugem na superfície externa do tubo.
3) Requisitos de tinta antiferrugem: tinta antiferrugem vermelha alquídica com chumbo (ou tinta antiferrugem vermelha alquídica), diluente alquídico.
4) Antes de abrir o balde de tinta, role-o no chão para uniformizar a textura da tinta no balde.Em seguida, de acordo com as condições ambientais como temperatura e meio (pintura ou pulverização), despeje a tinta em um pequeno recipiente e misture até obter uma concentração adequada.Tinta muito fina ou muito espessa afetará o efeito da pintura (pulverização).
5) Deixe 50-60 mm de comprimento em ambas as extremidades do tubo sem pintar e repinte após a conclusão do processo de soldagem.
6) Durante o processo de armazenamento de materiais de tubos pintados com tinta antiferrugem, preste atenção ao preenchimento para evitar enferrujamento novamente.Use um pano plástico para vedar as duas seções do tubo para evitar que o interior do tubo seja contaminado novamente.
1) A pré-fabricação da tubulação deve ser realizada em uma plataforma ou local de pré-fabricação plano e endurecido.O tamanho da pré-fabricação deve ser realizado de acordo com o desenho revisado da seção do tubo, e deve haver espaço para ajustes para garantir as condições de transporte e elevação.As marcações devem ser feitas e as aberturas vedadas a tempo de evitar poluição.
2) A seção combinada pré-fabricada deve ter rigidez e resistência suficientes, caso contrário, medidas de reforço temporárias devem ser tomadas e a localização do ponto de fixação do equipamento de elevação deve ser marcada, se necessário.
1) Quando o diâmetro do tubo for inferior a DN25, uma serra manual ou um cortador pode ser usado para cortar.
2) Quando o diâmetro do tubo é ≤DN150, um cortador de rebolo é usado para cortar.
3) Quando o diâmetro do tubo é ≥DN200, o corte por chama de oxigênio-acetileno é usado, mas o óxido de ferro deve ser limpo e a extremidade do tubo deve ser polida até ficar plana.
As ranhuras podem ser processadas por máquinas de ranhurar, esmerilhadeiras portáteis, rebarbadoras, limas, etc. Para tubos de grande diâmetro, o corte por chama de oxi-acetileno também pode ser usado para pré-processamento.No entanto, o corte por chama de oxi-acetileno deve ser polido para remover a camada de óxido na superfície cortada por chama e deixar as ranhuras limpas.
1) Ao soldar por pontos antes da soldagem, a raiz deve ser soldada.Não deve haver defeitos de soldagem
2) O eixo do grupo de tubos deve ser mantido reto durante a soldagem.
3) A parede interna do grupo de tubos deve estar nivelada com a parede interna correspondente.Se necessário, o desalinhamento não deve ultrapassar 10% da espessura da parede e deve ser superior a 2mm, não devendo haver soldagem incompleta.
4) O desempenho do equipamento de soldagem está intacto, por exemplo: a máquina de solda a arco CA deve ter uma tensão sem carga apropriada e um ajuste flexível da corrente de soldagem.
5) De acordo com a espessura da parede do tubo, é 2 ou 3 vezes para sobreviver.
6) Antes de cada soldagem, a camada de óxido na superfície da soldagem anterior deve ser removida com uma escova de aço.
7) O fio As deve ficar próximo ao ponto de soldagem e deve ser cravado na ranhura.Evite danos por arco na soldagem.
8) Após a conclusão da soldagem, a escória e os respingos de soldagem devem ser removidos.
9) A superfície de solda não deve apresentar: trincas, poros, inclusões de escória e soldagem incompleta.
1) O raio de curvatura da curvatura do tubo não deve ser inferior a 1,5 vezes para curvatura a quente;não deve ser inferior a 1 vez para estampagem dobrada;a diferença entre o diâmetro externo máximo e o raio de curvatura mínimo da curvatura a frio não deve ser superior a 8/100 do diâmetro externo do tubo, e a taxa de desbaste da parede do tubo não deve ser superior a 15%.
2) A posição de instalação e as direções de entrada e saída da válvula devem ser corretas e fáceis de operar;a conexão deve ser firme e a abertura e fechamento flexíveis;a disposição das válvulas em uma fileira deve ser organizada e bonita.
3) Antes de instalar a válvula elétrica, confirme os padrões de calibre e flange da válvula elétrica e adquira o flange e o redutor da válvula elétrica correspondentes de acordo com as informações precisas.
4) As alças de todos os tipos de válvulas manuais instaladas nos tubos isolados não devem estar voltadas para baixo.
5) O filtro de água gelada e água de resfriamento deve ser instalado na tubulação em frente à unidade, com direção correta e conveniente para descarga de esgoto;deve estar firme e firmemente conectado ao tubo e sua posição de instalação deve ser conveniente para desmontagem e limpeza do filtro.O material, a especificação e o método de embalagem da tela do filtro devem atender aos requisitos do projeto.
6) Instale válvulas de exaustão no ponto mais alto do sistema e em todos os pontos altos onde o ar possa se acumular.
7) A inclinação do tubo de drenagem de condensado deve atender aos requisitos dos documentos de projeto.
1) Os suportes de tubos que requerem isolamento, como água gelada, devem ser isolados dos tubos e usar suportes de madeira.
2) O espaçamento entre os suportes dos tubos deve ser baseado nas correspondentes especificações de aceitação de construção ou requisitos de projeto.
1) Realize o teste de pressão em diferentes zonas e camadas: Sob a pressão de teste, estabilize a pressão por 10 minutos e a pressão não cairá.Em seguida, reduza a pressão do sistema para a pressão de trabalho e a pressão não cairá em 60 minutos.A inspeção de aparência mostra que não há vazamento e que o sistema está qualificado.
2) Teste de pressão do sistema: Depois que todas as tubulações da zona estiverem conectadas às tubulações troncais do sistema, o teste de pressão do sistema é realizado nas tubulações de todo o sistema.A pressão de teste é baseada na pressão no ponto mais baixo, mas a pressão no ponto mais baixo não deve exceder a pressão de suporte da tubulação e dos componentes.Após o teste de pressão ser aumentado para a pressão de teste, estabilize a pressão por 10 minutos e a queda de pressão não deve ser superior a 0,02 MPa.Após a pressão do sistema ser reduzida à pressão de trabalho, a inspeção da aparência mostra que não há vazamento e que o sistema está qualificado.
Encha a água pela parte superior do sistema de tubulação e drene a água pela parte inferior.Quando a cor da água na saída é igual à cor da entrada da água, ela está qualificada.Não conecte o equipamento durante a lavagem e remova a tela do filtro.
1) O material de isolamento do sistema de água do ar condicionado usa material de isolamento de esponja de borracha-plástica.
2) O material de isolamento de borracha-plástico espumado é colado à superfície externa da tubulação com cola especial, e a junta é colocada acima da tubulação, e a junta é garantida como estanque e sem costura.
