Ao instalar cotovelos de aço inoxidável, é crucial manter um controle rigoroso sobre os parâmetros do processo de soldagem para garantir a qualidade das soldas.

1. Preparação preliminar

(1) Verifique o material: Certifique-se de que a qualidade dos cotovelos de aço inoxidável, tubos e acessórios relacionados (materiais de soldagem, flanges, anéis de vedação, etc.) atenda aos requisitos do projeto. Verifique a espessura da parede, diâmetro externo e demais dimensões, garantindo que a tolerância esteja dentro da faixa de ±12,5%.

(2) Medição e marcação

- Coloque o cotovelo do tubo sobre uma superfície plana e use um nível para nivelá-lo.

- No tubo reto do cotovelo soldado, utilize a verticalidade horizontal para encontrar o ponto central do tubo reto, com espaçamento de 150-200mm.

- Utilize uma fita métrica e um nível para medir e marcar os pontos centrais das extremidades retas do tubo em ambos os lados do cotovelo de soldagem para posterior posicionamento.

(3) Ferramentas

- Equipamento de soldagem: máquina de solda, pistola de soldagem, fio de soldagem, etc.

- Ferramentas de medição: medida de toque, nível, régua de ângulo, etc.

- Ferramentas de limpeza: lixa, agente de limpeza etc.

- Equipamentos de proteção de segurança: máscara de proteção, luvas, calçado de segurança, etc.

2. Etapas de instalação

(1) Posicionamento e fixação: Coloque os cotovelos de solda de topo em uma posição alinhada com o sistema de tubulação e

Use uma braçadeira ou suporte para fixar as conexões do tubo cotovelo de aço inoxidável para evitar deslocamento durante a instalação.

(2) Limpeza e moagem: Use lixa ou detergente para limpar a área de soldagem do cotovelo e do tubo para remover óleo, óxidos e outras impurezas. Certifique-se de que a área de soldagem esteja lisa e seca para melhorar a qualidade da soldagem.

(3) Soldagem

- De acordo com os requisitos do processo de soldagem, selecione métodos de soldagem e materiais de soldagem apropriados. Os métodos de soldagem comumente usados ​​incluem TIG (soldagem com proteção de gás inerte de tungstênio) e MIG (soldagem com proteção de gás inerte de metal).

- Pré-aqueça o cotovelo soldado e a área de soldagem do tubo para reduzir os riscos de deformação e rachaduras na soldagem.

- Durante o processo de soldagem, certifique-se de que a solda esteja uniforme, densa e livre de defeitos como inclusões de escória e não fundida.

- Após a soldagem, limpe e inspecione a solda para garantir que a qualidade da solda atenda aos padrões.

(4) Conexão de rosca

- Certifique-se de que a qualidade da rosca do cotovelo e do tubo seja boa.

- Selecione materiais de vedação apropriados, como juntas de borracha, fitas de vedação de politetrafluoroetileno, etc., para garantir resistência a altas temperaturas e resistência à corrosão.

- Instale o cotovelo e o tubo corretamente e aperte as roscas.

(5) Conexão de flange

- Verifique se o flange está plano e sem danos.

-Escolha uma junta adequada, como junta de PTFE ou junta de metal.

- Coloque a junta entre os flanges e aperte os flanges forjados com parafusos e porcas. Tenha cuidado para apertar os parafusos uniformemente para evitar pressioná-los e deixá-los tortos.