I. Forma de corrosão

1. Corrosão intergranular

Quando o aço inoxidável é soldado ou aquecido sob condições de alta temperatura, ocorrerá corrosão intergranular. Isso ocorre porque durante o processo de soldagem ou aquecimento, o cromo no aço inoxidável combina-se com o carbono para formar carbonetos de cromo, o que faz com que o cromo se esgote próximo aos limites dos grãos, tornando os limites dos grãos frágeis e propensos à corrosão.

Métodos de prevenção:

(1) Selecione materiais de aço inoxidável com baixo teor de carbono: como 304L e 316L, cujo teor de carbono é inferior a 0,03%, o que pode efetivamente reduzir a precipitação de carbonetos intergranulares.

(2) Adicione elementos estabilizadores como titânio (Ti) ou nióbio (N.º): Esses elementos têm maior afinidade com o carbono do que o cromo, e podem combinar-se preferencialmente com o carbono para formar carbonetos, mantendo a estabilidade do aço inoxidável.

(3) Otimize o trabalho a quente processo: Controle razoavelmente a temperatura de aquecimento, o tempo e a taxa de resfriamento para evitar permanecer na faixa de temperatura de sensibilização por muito tempo.

2. Corrosão por picada

A corrosão por pite é uma corrosão localizada que geralmente começa em pequenas quebras no filme de passivação do aço inoxidável em temperaturas acima de 100°C na presença de cloro. Uma vez formada a corrosão por pites, o oxigênio é isolado do metal, o cromo é impedido de ser repassivado e a corrosão se espalha rapidamente para o interior do aço inoxidável.

Métodos de prevenção:

(1) Selecione Alto-Chr, Alto-Mo Materiais de aço inoxidável: Opte por classes como 316 e 316L, que oferecem maior resistência a íons cloreto.

(2) Limpeza regular da superfície: Mantenha a limpeza da superfície do cotovelo de aço inoxidável para remover sujeira e impurezas, evitando assim a corrosão devido ao acúmulo de poluentes.

(3) Evite meios com alto teor de cloreto: evite usar meios com altas concentrações de íons cloreto, como água do mar e água salgada, no ambiente operacional.

3. Corrosão em fendas

A corrosão em fendas é uma corrosão localizada que ocorre nas fendas, superfícies de contato e outras áreas ricas em oxigênio do aço inoxidável. Este tipo de corrosão é causado principalmente pelo esgotamento do oxigênio nas fendas ou pelo acúmulo de meios corrosivos.

Métodos de prevenção:

(1) Evite conexões com fendas: Durante o projeto e a instalação, minimize o uso de conexões que possam criar fendas. Por exemplo, prefira soldagem sobre conexões aparafusadas para reduzir o risco de formação de fendas.

(2) Inspeção e limpeza regulares: Inspecione e limpe rotineiramente as fendas para evitar o acúmulo de meios corrosivos. Isso inclui a remoção de detritos, biofilmes e outros contaminantes que podem iniciar a corrosão.

4. Fissuração por corrosão sob tensão (SCC)

A fissuração por corrosão sob tensão é um fenômeno de fissuração causado pela tensão no aço inoxidável em um meio específico. Este tipo de corrosão geralmente ocorre sob condições de alta tensão ou alta deformação, causando trincas ou até mesmo fratura do material.

Métodos de prevenção:

(1) Selecionar materiais e designs apropriados para garantir que o nível de estresse do material no ambiente operacional é inferior à sua tensão crítica.

(2) Tratamento térmico para reduzir o estresse residual.

(3) Inspeção e manutenção regulares para detectar e lidar com microfissuras em tempo hábil.

5. Corrosão eletroquímica

Quando dois metais diferentes entram em contato e penetram em uma solução eletrolítica, o metal menos inerte se torna o ânodo e o metal mais inerte se torna o cátodo. O metal do ânodo produzirá continuamente íons que se movem em direção ao cátodo, causando a corrosão do próprio metal do ânodo.

Métodos de prevenção:

(1) Evite contato entre metais diferentes: Especialmente em ambientes úmidos ou corrosivos, evite o contato de metais diferentes.

(2) Uso Materiais Isolantes ou Revestimentos: Aplique materiais ou revestimentos isolantes para evitar o contato entre diferentes metais.

II. Medidas anticorrosivas

(1) Tratamento de superfície: espalhe revestimento anticorrosivo, galvanoplastia ou galvanização por imersão a quente na superfície dos acessórios para tubos de aço inoxidável para formar uma película protetora para evitar a corrosão de meios externos.

(2) Proteção anódica: Aplique uma camada protetora anódica na superfície dos acessórios para tubos de aço inoxidável para prolongar a vida útil através da tecnologia de proteção catódica.

(3) Adição de liga: Adicione elementos de liga como Mo, Ni, Chr para melhorar a resistência à corrosão e se adaptar a ambientes agressivos.

(4) Selecione a junta de vedação adequada: Como junta de borracha ou PTFE para evitar vazamentos.

(5) Limpeza regular: Limpe regularmente as conexões de tubos industriais para remover sujeira e impurezas e evitar corrosão.

(6) Inspeção regular: substitua as peças danificadas a tempo, repare os revestimentos de superfície e mantenha um bom desempenho anticorrosivo.

(7) Controle o ambiente de uso: controlar a temperatura, a umidade e a composição do gás para reduzir os riscos de corrosão.