A indústria siderúrgica é o pilar da indústria chinesa, representando cerca de 5% do PIB da China. A indústria siderúrgica na China é caracterizada por seu amplo escopo, alta interconectividade industrial e força motriz significativa do consumo, desempenhando um papel vital na economia desenvolvimento, progresso social e estabilidade no emprego.A indústria siderúrgica da China também detém uma influência global substancial, contribuindo para cerca de metade da produção total de aço do mundo.No entanto, a atual indústria siderúrgica chinesa depende predominantemente de processos longos com elevada intensidade de emissão de carbono, sendo a capacidade de produção de aço bruto responsável por cerca de 90%.Confrontada com a dupla pressão dos compromissos de neutralidade de carbono e de redução do excesso de capacidade, a indústria siderúrgica chinesa enfrenta graves desafios.

Atualmente, as emissões de carbono da indústria siderúrgica chinesa representam aproximadamente 15% das emissões totais de carbono do país, tornando-o o setor industrial com maior emissão de carbono.Globalmente, estima-se que 1,8 mil milhões de toneladas de aço são produzidas e utilizadas anualmente, sendo que quase 50% desta produção ocorre na China continental.Consequentemente, as emissões de carbono da indústria siderúrgica chinesa constituem cerca de 50% do total das emissões globais de carbono da indústria siderúrgica.De acordo com os cálculos da McKinsey, limitar o aumento da temperatura média global a não mais do que 1,5°C até ao final deste século, a indústria siderúrgica chinesa deverá reduzir as emissões em quase 100% até 2050. Esta meta ambiciosa coloca desafios significativos, necessitando de um esforço colaborativo em várias áreas interligadas, como o consumo, a produção, a tecnologia e o fornecimento de aço, para avançar. a transição para zero emissões de carbono.

Caminho de transição neutro em carbono para a indústria siderúrgica da China

Considerando os custos globais, a maturidade tecnológica e a disponibilidade de recursos, acreditamos que a redução da procura, a melhoria da eficiência energética e a aceleração da adopção de tecnologias como a reciclagem de sucata de aço, a captura, utilização e armazenamento de carbono (CCUS) e a produção de ferro com redução directa de hidrogénio (H2-DRI-EAF) são estratégias cruciais para alcançar a neutralidade de carbono na indústria siderúrgica chinesa.Com base nisso, desenvolvemos caminhos de redução de emissões para a indústria siderúrgica chinesa de 2020 a 2030 e 2050 (consulte a Figura 1).

Redução da demanda no cenário de negócios como de costume (A) deverá contribuir com cerca de 35% para a redução de CO2 até 2050. As influências sobre a procura aparente de aço provêm de três fontes: nova procura, procura de substituição e alterações de inventário.À medida que a urbanização e a construção abrandam (ver Figura 2), a nova procura de aço será inferior à dos anos anteriores.Além disso, a melhoria da eficiência dos materiais na indústria da construção (por exemplo, a utilização de aço de alta resistência) e o avanço de novos materiais alternativos também reduzirão ainda mais a procura de substituição do aço.Com o aprofundamento das reformas internas do lado da oferta para reduzir as existências, a redução dos elevados stocks das empresas siderúrgicas também provocará um declínio na procura aparente.Olhando para o futuro, se a indústria siderúrgica for incluída no sistema de fixação de preços do carbono da China (incluindo especificamente cobrança, tributação e comércio de emissões de carbono das empresas siderúrgicas), isso provavelmente reduzirá ainda mais a procura de aço.Ao mesmo tempo, com o Sistema de Comércio de Emissões da União Europeia (EU ETS) e outros sistemas internacionais de precificação de carbono para acelerar o progresso das exportações de aço da China enfrentarão desafios maiores, mas também para os 'produtos de aço e ferro de baixo carbono'. trará novas oportunidades de mercado.Juntamente com os esforços internos para controlar o desenvolvimento benigno da capacidade de produção de ferro e aço, a capacidade de produção de ferro e aço da China manterá a procura interna, complementada pelas exportações.Vale a pena notar que a análise actual das vias de redução das emissões depende em grande parte das mudanças na procura, o que significa que o ritmo da transição neutra em carbono irá acelerar (ou abrandar) dramaticamente, dependendo da procura.Se as empresas procuram um crescimento verde sustentado, devem preparar-se da melhor forma possível para uma transição neutra em carbono.

Melhorar a eficiência energética (B) é uma medida prudente com tecnologia madura, oferecendo uma redução potencial de aproximadamente 180 milhões de toneladas de emissões de dióxido de carbono até 2050. Prevê-se que contribua para uma redução de 15% nas emissões de dióxido de carbono em toda a indústria até 2050. A transformação para a eficiência energética é impulsionado por três fatores principais:

Em primeiro lugar, atualizações e substituições de capacidade.Estima-se que, até 2030, haja um potencial de redução de emissões de carbono de cerca de 20 milhões de toneladas, desde a modernização natural de altos-fornos e conversores de pequena escala (capacidade anual <100 milhões de toneladas) até altos-fornos e conversores de grande escala (capacidade anual capacidade >200 milhões de toneladas), cobrindo uma capacidade total de aproximadamente 250 milhões de toneladas.

Em segundo lugar, excelência operacional.As empresas siderúrgicas buscam consistentemente a excelência operacional, refinando continuamente os padrões, melhorando os níveis operacionais padronizados, decompondo indicadores-chave, vinculando capacidades operacionais ao desempenho e melhorando os processos operacionais.Na última década, a indústria siderúrgica alcançou um aumento de 7,5% na eficiência energética.Comparando com os melhores níveis de eficiência energética da indústria, prevê-se que as melhorias na eficiência energética poderão atingir 10%-15% nos próximos 30 anos.

Em terceiro lugar, otimização de matérias-primas.As empresas priorizam o uso de matérias-primas de alta qualidade em categorias como minério de ferro, coque e fundente devido à redução das emissões de carbono, reduzindo assim a intensidade de carbono da produção de aço de processo longo.

Forno elétrico a arco + sucata de aço (C) é uma abordagem mais priorizada, madura e flexível.Sessenta e seis por cento das emissões de carbono no processo de fabricação de aço vêm do processo de fabricação de ferro de alto-forno de processo longo (BF-BOF), enquanto a utilização de sucata de aço permite a produção usando o processo curto de forno de arco elétrico (EAF) com menores emissões de carbono e é economicamente mais viável através da redução de carbono com eletricidade verde.Com o aumento esperado no fornecimento doméstico de sucata de aço, projeta-se que a proporção de aço de forno elétrico a arco da China aumentará dos atuais aproximadamente 10% para 15% até 2025, e a capacidade de utilização de sucata de aço de longo processo poderá melhorar ainda mais.Prevê-se que, até 2050, a substituição da produção de aço de processo longo por fornos eléctricos de arco + sucata de aço possa contribuir para uma redução cumulativa de 20% nas emissões de dióxido de carbono na indústria siderúrgica.