Número Browse:0 Autor:Kat Publicar Time: 2025-01-03 Origem:alimentado
Aqui estão alguns estudos de caso que mostram o impacto específico do tratamento de superfície em flange de aço inoxidável desempenho:
1. Contexto da investigação: Este estudo tem como objetivo explorar a influência dos parâmetros de tratamento superficial no desempenho da conexão de flanges de turbinas eólicas. O flange da turbina eólica suporta uma enorme carga tangencial e o coeficiente de atrito estático de sua superfície de conexão afeta diretamente o desempenho da conexão do flange.
2. Método de pesquisa: Ao construir um modelo de previsão do coeficiente de atrito estático baseado na teoria fractal e realizar experimentos de atrito para verificá-lo, foi estudada a influência da rugosidade superficial, do processo de tratamento superficial e do revestimento superficial no coeficiente de atrito estático.
3. Resultados da pesquisa:
(1) Precisão do modelo de previsão: O modelo de previsão de atrito estático tem alta precisão e fornece uma base teórica para o projeto preciso do flange.
(2) Análise dos fatores de influência: A rugosidade superficial tem o menor efeito no coeficiente de atrito estático, seguida pelo processo de tratamento de superfície, enquanto o revestimento superficial tem o maior efeito.
(3) Resultados de otimização: Ao otimizar o processo de tratamento de superfície, o coeficiente de atrito estático máximo pode ser obtido, melhorando assim o desempenho e a confiabilidade da conexão do flange. Os resultados experimentais mostram que a combinação de parâmetros de tratamento de superfície que produz o coeficiente de atrito estático máximo é rugosidade Ra 6,3, shot peening de superfície e revestimento Paint B.
4. Vantagens:
(1) Resistência à corrosão: Capaz de resistir a ambientes agressivos.
(2) Fixação confiável: Suporta alto torque e vibrações com conexões aparafusadas.
(3) Fácil Manutenção: Reduz o desgaste com lubrificação regular.
(4) Fácil substituição: Facilita a manutenção com design destacável.
(5) Resistência à fadiga: Suporta carregamento frequente.
(6) Alta Resistência: Resiste às forças do vento e ao torque rotacional.
(7) Melhoria de desempenho: O tratamento de superfície melhora o desempenho da conexão.
Desvantagens:
(1) Problemas de design de pré-carregamento: falta de precisão.
(2) Distribuição desigual de tensão: causada por pré-carga inadequada.
(3) Incerteza no coeficiente de atrito: afeta a confiabilidade da conexão.
(4) Limitações do Tratamento de Superfície: Impacto limitado no coeficiente de atrito.
(5) Fraca Adaptabilidade Ambiental: Enfrenta desafios em condições adversas.
A tecnologia de processamento de retificação magnética pode efetivamente melhorar a qualidade da superfície das peças do flange. Tem as vantagens de alta eficiência de processamento, bom efeito de fortalecimento superficial, equipamento de processamento simples e baixo custo. É de grande importância melhorar o desempenho de vedação e a resistência à corrosão dos flanges.
1. Visão geral da pesquisa:
Este estudo explora o efeito da aplicação da tecnologia de retificação magnética na melhoria da qualidade superficial de peças de flange. A retificação magnética é uma tecnologia de tratamento de superfície que utiliza abrasivos sob a ação de um campo magnético. Pode remover com eficácia rebarbas e irregularidades e melhorar a suavidade e o nivelamento.
2. Métodos de pesquisa:
No estudo, uma plataforma de teste de retificação foi construída modificando o fuso da fresadora CNC XK7136C. O fuso do pólo magnético aciona o pólo magnético com ranhuras laterais para girar sob o controle do programa CNC, de modo a realizar o processamento de acabamento da superfície interna da bobina do flange por partículas abrasivas magnéticas.
3. Resultados da pesquisa:
(1) Melhor qualidade da superfície: Os resultados do teste mostram que a qualidade da superfície interna do tubo dobrado das peças do flange após a retificação magnética é significativamente melhorada e o valor da rugosidade da superfície é reduzido de 3,46 μm para 1,18 μm, o que verifica o efeito da retificação magnética na superfície interna do tubo flangeado. O efeito de acabamento superficial é bom.
(2) Eficiência de processamento: A retificação magnética tem alta eficiência de processamento e pode reduzir o valor Ra da rugosidade da superfície de 0,5-0,6μm para 0,2-0,1μm em 30-60 segundos.
(3) Fortalecimento da superfície: Durante o processo de retificação magnética, a superfície da peça é repetidamente excitada por um campo magnético alternado ou em movimento, o que fortalece o processo eletroquímico na superfície da peça, aumenta a dureza da superfície e melhora as propriedades mecânicas e físicas.
(4) O equipamento de processamento é simples e o custo é baixo: Este método não requer equipamentos de processamento preparatório, como rebolos, pedras de óleo, correias de transmissão, etc. O processo de processamento é limpo, com menos vibração e ruído.
1. Contexto da investigação: A qualidade da superfície do flange é melhorada através de uma série de etapas delicadas. Este método dá ênfase especial à lavagem do flange antes de cada estágio de retificação para reduzir marcas de desgaste e melhorar a suavidade da superfície.
2. Métodos e procedimentos:
(1) Imersão: Mergulhe o flange em uma solução especial por 35-45 minutos para remover manchas de óleo superficiais.
(2) Desbaste áspero: Use uma lixa seca 100# para realizar o desbaste preliminar no flange para remover rapidamente as partes irregulares da superfície.
(3) Desbaste fino: Depois de lavar os detritos do desbaste, use uma lixa seca 400 # para desbaste fino para melhorar ainda mais o nivelamento da superfície.
(4) Desbaste fino: Após enxaguar novamente, use lixa abrasiva de água 800# ou 1000# para lixamento fino para tornar a superfície do flange mais lisa.
(5) Secagem: Após o lixamento fino, enxágue o flange com água e seque com secador de cabelo para garantir que a superfície esteja seca para evitar ferrugem.
O método e processo de retificação da superfície do flange proposto neste estudo melhora significativamente a qualidade da superfície do flange, aumenta sua resistência à corrosão e desempenho de vedação por meio das etapas de imersão, retificação grosseira, retificação fina, retificação fina e secagem. Melhorar o desempenho geral do flange é de grande importância.
1. Visão geral da pesquisa:
Este estudo de caso examina os efeitos da usinagem de alta velocidade (HSM) na qualidade superficial de flanges de aço inoxidável. O HSM não apenas reduz significativamente a rugosidade da superfície, mas também minimiza a tensão residual, aumentando a durabilidade e a resistência ao desgaste dos flanges.
2. Métodos de Pesquisa:
O estudo utilizou uma fresadora CNC com ferramentas de nitreto cúbico de boro policristalino (PCBN) para HSM. Os parâmetros de corte foram otimizados com uma velocidade de 800 metros por minuto, uma taxa de avanço de 0,1 milímetros por dente e uma profundidade de corte de 0,5 milímetros para equilibrar a longevidade da ferramenta e o acabamento superficial.
3. Resultados da pesquisa:
(1) Melhoria da rugosidade superficial: o HSM alcançou uma rugosidade superficial (Ra) de apenas 0,1 mícron, rivalizando com a qualidade das superfícies retificadas, melhorando significativamente a qualidade da superfície do flange.
(2) Redução da tensão residual: Pós-HSM, a tensão residual da superfície do flange foi medida usando difração de raios X, revelando uma predominância da tensão de compressão sobre a tensão de tração, o que é benéfico para a resistência à fadiga e longevidade do flange.
(3) Gerenciamento do endurecimento superficial: a precisão do HSM no controle da temperatura de corte e da deformação do material permite um melhor gerenciamento do endurecimento superficial, mantendo a dureza adequada para resistir ao desgaste sem endurecer excessivamente a superfície.
4. Conclusão:
A usinagem de alta velocidade surge como uma técnica superior para a fabricação de flanges de aço inoxidável, oferecendo melhor qualidade superficial e redução da tensão residual. Essas melhorias são cruciais para flanges sujeitos a altas pressões e ambientes agressivos, garantindo que permaneçam robustos contra deformações e falhas.
